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| 液氨气动切断阀工作原理及注意事项介绍 发布时间：21-03-10 |
液氨气动切断阀的工作原理： 原则上，液氨气动切断阀是轴流式气动截止阀，其执行器和先导系统确保了气动截止阀处于打开状态。 液氨气动切断阀最重要的部分是阀体在阀体内的轴向运动，因此，当管道中有压力时，不需要额外的旁通来首先平衡气体。 只能通过逆时针手动旋转偏心轴来打开气动截止阀。 由于气门室垫受到气门座的保护，因此不受气流影响，因此即使气体变脏也不会对其产生影响。 当下游压力低于气动截止阀的设定压力时，飞行员保持正常状态，以确保气动切断阀的偏心轴不移动并保持其偏心在打开状态。 当下游压力超过气动截止阀的设定压力时，气动截止阀的先导阀释放其偏心轴。在气动切断阀的主弹簧下，阀缸关闭以切断空气供应。 切断阀具有手动截止按钮，可以在紧急情况下或进行维护/检查时迅速将其截止。 液氨气动切断阀结构： 液氨气动切断阀是一种安全装置，安装在调压站或其他分配管道中以自动切断。 当下游压力达到气动截止阀的截止设定压力时，可以迅速切断气源。 这是一种套筒型设计，因此当重置气动截止阀时，不需要外部旁路装置。 液氨气动切断阀的复位只能手动复位。 液氨气动切断阀的功能： 1适合高压； 2轴流式大流量； 3压力损失小； 4结构紧凑； 5阀口垫不被气流冲洗； 6快速反应； 7可随意安装; 液氨气动切断阀操作： 启动时，为避免因下游设备损坏而造成人身伤害或财产损失，必须缓慢打开气动截止阀并监控压力表的压力变化。 在启动气动切断阀之前，请检查气动切断阀的前，后阀是否已关闭，是否正确安装了上兆气动切断阀，以及是否压力过大。接信号管线连接是否完好。   确认上述工作后，您可以设置气动切断阀的截止值，然后启动气动切断阀。 1。重置气动切断阀的步骤 1关闭压力调节器的出口阀; 2打开压力阀在信号管上; 3打开排气阀，使调节器的出口压力低于气动截止阀的设定压力; 4打开气动截止阀前面的进气阀； 5用扳手逆时针缓慢旋转执行器的轴，并在听到提示音后停止旋转空气声。如果没有声音，请继续逆时针旋转到底。松开扳手后，轴将不会反向旋转。 ，气动切断阀已完全打开； 6打开压力调节器的出口阀，并且气动截止阀已投入使用 2。液氨气动切断阀截止压力设定步骤 1关闭调节器出口阀； 2打开信号管上的压力阀； 3打开排气阀，使调节器的出口压力低于气动截止阀的压力设定; 4将气动截止阀先导阀的设定压力调节到最大顺时针压缩弹簧; 5打开气动切断阀前面的进气阀； 6用扳手逆时针缓慢旋转执行器的轴，听到空气声后停止旋转。如果没有声音，请继续逆时针旋转到底。松开扳手后，轴将不会反向旋转。 ，液氨气动切断阀已完全打开； 7调节压力调节器先导的设定弹簧，以将出口压力增加到截止设定压力； 8缓慢降低气动截止阀执行器的设定压力，并逆时针方向松开弹簧，直到气动截止阀关闭； 9再次打开排气阀，使调节器的出口压力低于气动截止阀的设定压力； 10重复步骤6和气动截止阀现在可以投入使用。 维护和检查气动切断阀 1。定期检查液氨气动切断阀 建议定期检查气动截止阀的工作条件，只要检查以下项目： 1切断并关闭测试，建议检查周期为1个月 1关闭气动切断阀的出口阀截止阀; 2根据调试步骤重新设置气动截止阀; 3增加压力调节器的出口压力直到气动截止阀的超高压截止设定压力，并检查气动切断阀是否被气动切断阀截止; 4根据调试步骤重置气动截止阀; 5如果气动切断阀未能在设定压力点关闭，请重置气动截止阀 2对于阀口垫片密封检查，建议ed检查周期为3个月。 1关闭气动截止阀的出口阀； 2按下执行器上的手动截止按钮以执行以下操作：切断并立即关闭； 3打开排气阀，直到出口阀的管道部分中的气体被切断，然后关闭排气阀； 4观察调节器出口处的压力表或压力变送器，以检查压力是否上升； 5如果压力没有上升，则表明气动切断阀关闭良好；如果上升，则应检修气动截止阀； 2。液氨气动切断阀的维护 注：维护前，应先打开气动截止阀前后的进，出口阀管壁，并在气动截止阀之间放小排泄阀截止阀和出口阀应打开以释放阀体内的压力。维护和安装完成后，建议所有 连接的气密性检查建议每年进行一次维护周期。 1卸下气动切断阀的背压信号管并将其从管道上卸下; 2首先，将上兆气动切断阀的执行器部分与主阀分开; 3标记气动切断阀的主阀体的入口和出口法兰以及中间阀体的入口和出口端，以避免在重新组装时出现问题； 4松开入口法兰和中间阀体之间的连接螺丝 钉住并卸下入口法兰; 5卸下阀端口垫压盖的螺钉，并检查阀端口垫及其下方的O形圈; 6松开出口法兰和中间阀体之间的连接螺丝，然后拆下出口法兰；卸下2个螺钉时，请按出口法兰，并注意弹簧会弹出； 7取出主弹簧，并检查主弹簧是否由于疲劳而损坏； 8取出阀筒的O形圈并检查是否损坏； 9检查所有其他密封元件和耐磨环促动器的磨损; 10清洁并润滑所有活动部件； 11确认所有密封元件均处于良好状态，然后按照相反的步骤进行组装； |
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