储罐紧急切断阀该怎么布置

主要阐述了紧急切断阀的概念、适用范围、标准和规范，但只讨论了紧急切断阀本身的一些问题。现在，许多设计单位和企业对根阀、紧急切断阀、金属软管大拉杆等是否有一定的排列顺序感到困惑。在罐根的进出口管道上。今天我就来讨论一下罐根管道的阀门布置。在深入讨论这个问题之前，有必要了解一下各种阀门和金属软管的主要作用。阅读这些将对理解文章后面部分的观点有很大帮助。

首先，罐根阀，顾名思义，是安装在罐根的第一个阀门。这里只定义了阀门的位置属性，没有定义阀门的类型属性。罐根阀作为罐壁法兰旁的第一个阀门，其主要作用是实现罐设备本体与连接管道之间的物理隔离，而这种隔离一般是在非紧急状态下出于维修或其他目的的主动隔离。在罐体正常运行时长时间保持开启，只有在罐体检修、管道维修或需要隔离物料时，才能关闭罐根阀。那么，通过对罐根阀作用的介绍，可以知道罐根阀选型的一个重要特点就是稳定性和可靠性。所以我个人认为储罐根阀选型首选纯机械阀，结构稳定，运行可靠，故障率相对较低。出于这种考虑，罐根阀一般采用机械闸阀。

所以不建议使用各种电动、气动阀门，因为故障率高的阀门突然出现故障时，物料无法有效隔离，阀门无法离线修复，这是最大的伤害。

二是紧急切断阀，紧急切断阀主要是指在联锁报警或事故情况下，对储罐进出口管道中的物料进行紧急切断操作。目的是双重的。一是将储罐罐体内的物料保持在限定范围内，二是当罐区周围发生火灾或管道泄漏时，及时将储罐与外界隔离，保护储罐免受外界的不利影响。因此，我们需要了解紧急切断阀的两个特性。第一，只有在异常时才启动，也就是说，在储罐正常装卸时，紧急切断阀保持开启。二是紧急快速切断，换句话说，这种阀门只能用于完全切断，不能用于调节。如果需要调整过程，可以只安装一个额外的调整阀。第三种是金属软管，用于罐区，其本质是柔性设计的替代产品。《石油化工企业防火标准》GB 50160-2018第6.2.25条中明确提出储罐进出口管道应采用柔性连接。在条文的描述中，其主要目的是解决储罐和管道的不均匀沉降问题，也就是说，使用金属软管纯粹是解决储罐和管道不均匀沉降的一种不得已的策略。

问题，避免过大的局部应力引起的沉降位移差，而损害管道和设备的完整性。所以使用金属软管最大的特点是解决沉降问题，但同时它付出的代价是管道结构的不连续性，在一定程度上削弱了管道的整体强度，额外的两个法兰接口成为了两个潜在的泄漏隐患。所以关于金属软管的使用，其本质目的是牺牲一部分强度来换取不均匀沉降引起的位移补偿。

第四个是过程操作阀。之所以增加这个额外的工艺操作阀，也是企业罐区现场操作流程的一部分。这个工艺操作阀可以是手动的，也可以是遥控的，它的主要作用是在日常进出储罐的物料操作中，需要频繁的切换操作来输送和切断物料。

知道了上述组件的功能和特点，就可以继续进入正题，即如何按顺序排列上述组件。经常有朋友问紧急切断阀是不是一定要放在油箱根部？哪个是前面哪个是后面，金属软管还是紧急切断阀？过程阀是否也可以用作紧急切断阀？什么情况下用金属软管，什么情况下用大拉杆？带着以上问题，为了把我的观点表达的清晰明了，我们按照从坦克根部向外展开的顺序，逐一分析。第一个问题是罐根阀的选择。这里的罐根阀不是阀门的类型，而是由其位置衍生出来的一种特殊阀门。

称之为，即无论什么类型的阀门包括紧急切断阀，只要安装位置在罐根处，都可以称为罐根阀。罐根阀的选择原则只有一个，就是稳定可靠，故障率低。罐根阀的状态通常是常开的，也就是说，当一个阀门保持常开时，周期可达数年，仍能保持其功能完好，并具有随时关闭的能力。与常用的闸阀、蝶阀、球阀三种阀型相比，闸阀具有优良的密封性能，在关闭行程中闸阀的阻力最小。而且闸阀的升降是通过螺杆的机械增力机构实现的。相比较而言，蝶阀的阀盘和球罐的球，长期滞留后可能会生锈堵塞，阻力较大。虽然闸门内有阻力，但闸门的行程是上下直线，摩擦接触面积小，而蝶阀和球罐的关闭部分是旋转的，所以摩擦接触面积大，可靠性大大降低。闸阀也有其缺点，就是关闭行程的时间太长，尤其是大口径的阀门，一般都配有蜗杆辅助机构，整个行程非常耗时。