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| 阀门泄漏原因分析和解决办法 发布时间：20-09-21 |
阀门泄漏原因分析和解决办法 一、关闭件脱落产生泄漏： 原因: 1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂; 2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落; 3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 维护方法： a、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许; b、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件; c、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。  二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为) 原因： 1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性 4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5.填料圈数不足，压盖未压紧; 6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧; 7.操作不当，用力过猛等; 8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： a.应按工况条件选用填料的材料和型式; b.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃; c.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换; d.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、，对损坏严重的应及时更换; e.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙; f.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时或更换; g.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作; h.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。  三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线; 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; |
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