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阀门泄漏原因分析和解决办法   发布时间:20-09-21

阀门泄漏原因分析和解决办法

一、关闭件脱落产生泄漏:
原因:
1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;
2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法:
a、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
b、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;
c、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。



二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为)
原因:
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5.填料圈数不足,压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7.操作不当,用力过猛等;
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
维护方法:
a.应按工况条件选用填料的材料和型式;
b.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
c.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
d.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、,对损坏严重的应及时更换;
e.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
f.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时或更换;
g.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
h.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。


三、密封面的泄漏
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合线;
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 

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