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| 多功能水泵控制阀 发布时间：20-04-03 |
什么是多功能水泵控制阀？需要阀门控制的水泵的工作特性是什么？水泵控制阀可以实现这些控制吗？而且它与传统的闸阀，蝶阀，止回阀和均匀，二速缓闭液压控制止回阀在原理和功能上有什么质的区别？在本文中，以活塞式多功能水泵控制阀为例。通过对其结构，主要功能和工作原理的分析，提出了以上问题。 供读者参考的视图。 I。结构 控制阀的结构 控制阀结构的主要特征是位于阀座和阀芯中间的定位机构消除了阀盘上侧的弹簧，在阀盘的下侧设计了导流板，从而最大程度地减少了介质流动时的机械损耗和阀盘。 下穹顶的涡流损失。 缸体内的活塞用作驱动元件，驱动阀瓣在介质本身的压力下上下移动，以实现阀的打开或关闭。 活塞，开闭部件和缸体布置在阀体上。阀体的流线型和宽阀体不仅与同类产品相比可减少压头损失超过30％，而且具有良好的抗气蚀性能。 该机构在下文中称为电磁阀和压力管道，以形成伺服系统。控制阀两端的压力水用作驱动源。通过电信号指令，两端的压力水可以在设定的时间实现泵控制阀。 速度控制泵的开/关。 第二，泵的工作特性以及控制阀的功能特性和工作原理 ＃ ## 1。泵的启动特性和控制 a离心泵的零流量启动特性 离心泵在零流量条件下的轴功率最小，因此是额定轴功率的30-90，因此离心泵的启动特性是零流量启动，即阀启动。 泵达到额定转速后，控制阀以设定速度缓慢打开。 工作原理：泵启动时，前压力水流到泵的上腔活塞通过一个带延时的电磁阀进入气缸，活塞的下腔通过气缸下端的电磁阀通向大气。这时，控制阀关闭。 完成电机补偿启动并且泵正常运行后，电磁阀执行换向命令，切断压力水活塞上腔中的压力源，关闭从气缸下端到大气的回路，同时通过电磁阀将压力水注入气缸中活塞的下腔，并打开活塞 从上腔到大气的回路，活塞上腔中的水通过电磁阀从阀中排出，控制阀以设定速度缓慢打开，以完成并满足发动机的启动特性。离心泵在零流量时的轴功率，以确保泵单元 安全运行。 b轴流泵\\ u0027s高流量启动特性 轴流泵的轴向功率在零流量条件下为最大值ns，即额定轴向功率的140到200。因此，轴流泵的启动特性应为大流量启动，即阀完全打开。 工作原理：控制阀满足轴流泵的启动要求阀门完全打开时的流量泵。工作原理是关闭阀门时离心泵反向运行。即，电磁阀首先工作。 看到 文章，不再赘述。 在轴流泵启动之前，此时阀的进口压力为零。控制阀在阀的出水端以中压打开阀，而离心泵在阀的进水端以中压启动以打开阀。 介质可以在阀的哪一侧打开或打开控制阀，这都是泵控制阀功能的重要特征之一。 c。控制混流泵的启动特性 混流泵的轴功率在零流量条件下介于上述两种类型的泵之间，是额定功率的100到130。因此，混流泵的启动特性也应介于上述两种类型的泵之间。通常，可以选择泵的启动和控制。 阀门的缓慢开启同时发生。 工作原理：只要控制离心泵的零流量启动特性，其工作原理就与控制其相同。电磁阀的延迟设置被取消。 2。停止泵及其控制 a。离心泵的零流量控制是先停止泵以关闭阀门，然后再停止泵。 对于离心泵，重要的是缓慢关闭控制阀，然后停止泵。此时，不锈钢球阀管道中介质的流量从额定流量逐渐减小到零，并且速度变化梯度非常小，可以有效避免水锤的发生和泵的停机。 泵的反转；泵的轴功率从额定功率逐渐减小到最小运行功率，这有利于设备的安全。 工作原理：当需要停止泵时只要先切断电磁阀的控制功率，电磁阀就会执行换向指令，同时关闭活塞下腔中的压力水源和活塞上腔中的空气回路 活塞的下部腔室通向大气，即使用进口压力水作为驱动源，并缓慢关闭控制阀。控制阀完全关闭后，泵将通过限位开关停止。整个过程是自动控制。 控制阀的慢速关闭时间可以通过调节节流阀或根据用户来调节，范围为5〜60s b。控制轴流泵和混流泵的停止 轴流泵和混流泵的停止功能和工作原理流量泵与以上内容类似，并且不是多余的。 3。更改设备特性，即无级调节流量 更改设备特性属于调整泵工作条件的范围。最常用的是节流方法，也称为气门调节方法，它使用大或小气门的打开。改变泵装置中的阻力系数ξ，使管道 道路的供水特性H改变，以达到调节流量的目的。 控制阀可以从完全关闭到完全打开无级调节。开度通过开度显示屏显示，并且记忆稳定。   工作原理： a流量从小 活塞下腔的压力注水管路和与大气连通的活塞上腔的回路打开，活塞下腔的压力注水管路打开。活塞和与大气连通的活塞下腔的回路是封闭的。此时，阀瓣缓慢打开以达到设定值。当流量固定时，控制电路根据指令关闭活塞上，下腔室与大气之间的电路，同时打开上，下腔室中的压力水。 静态，整个气缸体密封且稳定 显示阀门的开度，并通过开度显示显示开度。 b流量从大到小 是A条的反向操作，因此不是多余的。 控制电路的指令可以通过限位开关或小型电气控制箱执行。两者都可以实现自动控制。 4。泵突然突然停止时的水锤力控制 突然的泵停止事故一般指泵停止电源网络故障或强雷击跳闸等现象。这种水泵停机的可能性小于总水泵停机次数的1，但是由此产生的水锤会对管网造成损坏，应认真对待供水单位 Sex。 停水锤的物理现象 本文不讨论管道中的水锤，而只是为了便于描述水锤的功能和工作原理控制阀，紧急切断阀以减少水锤力。 Zhukowski水锤公式用于简要描述泵停止时水锤的物理现象。 其中H是产生水锤时的水锤m； C——水锤波的传播速度，如果为介质的弹性系数，则为管道的材料暂时不考虑管壁和管壁厚度，大约为C \\ u003d 1000m / s; g——重力加速度，9.81m / s; Vo——水锤之前的介质速度m / s； Vt——水锤发生时的介质速度m / s。 从公式4-1中可以看出，发生水锤的必要条件是流体速度的变化，而水锤力的大小取决于变化梯度的大小。 泵停止后，流量从V0下降到零。第一层液位被流体的惯性压缩，水层被压缩，压力上升，即水锤压力，然后是一层，一层... 高并压缩，出现微观的高压和低压区域，它们的界面称为水锤波。这时，它们是加压波。加压的波消失，直到水管的管端消失。 然后反转一层，一层……在水锤开始时传播到第一液位。这时，是一个复杂的压力波。往返过程所需的时间t可用以下公式表示：其中L是水管的长度m。 如果阀门关闭时间为T close，则T关闭L / 500s下的水锤是间接水锤，ΔH小于直接水锤。 这是因为在间接水锤作用下，由于复杂压力波的干扰，阀前的压力升高过程会减弱。 ΔH的大小与干扰程度和干扰次数有关。 从以上描述可以看出，控制阀无法避免水锤的发生当泵意外停止时，但根据输水管道的长度，可以通过调节阀关闭时间将ΔH最小化，将直接水锤转换为间接水锤。 确保输水管道和泵单元的安全。 b阀门关闭时间的调整 目前，水力控制阀有两种调整方法水泵控制阀的关闭时间。应该指出的是，本文提到的调节方法是水泵控制阀的功能之一。尽管不是各种类型的止回阀或其他具有此功能的阀，但它一定是泵控制阀，因此请不要误导。有关详细信息，请参见本文第3章的结论部分。 c两级阀门关闭，即先快速关闭然后缓慢关闭 该阀关闭模式可以防止泵停止时发生水锤现象。至于快速的阀门关闭时间，还应与管道的长度相匹配，并考虑到泵的反向速度和回流水量，以满足在泵停止时消除水锤的要求。 \\ n d均匀关闭阀 此阀的特点是可以根据不同长度和不同数量的输水管道调节不同的阀关闭时间。复压力波的往返行程，始终可以满足T off \\ u003e L / 500s的条件。 当泵突然停止时，大大削弱了水锤的水锤力。适应性比两级阀关闭更宽，这足以满足GB / T50265-97泵站设计规范，即反向速度不应超过额定速度的1.2倍。 应超过2分钟的要求。 以上两种水泵控制阀均由电磁阀自动控制。 ## 5。选择压力源时具有很大的灵活性 电磁阀的伺服机构设计为可同时承受两个方向的压力，并由单向阀分配压力，高压输液管用作注入电磁阀的压力源。 无论是在入口还是出口处都是加压水，不锈钢蝶阀控制阀都可以单独打开或关闭。 正是由于此功能，泵控制阀才能满足各种泵的运行特性，例如启动和停止。 同样重要的是，当输送介质是浑浊的水且不能用作驱动源并且需要外部压力源时，控制阀的所有功能都可以通过一条伺服管线实现。 6。节能 将流量介质的能耗控制到最低是泵控制阀的重要问题。 我们对一些控制阀进行了采样以进行实验，并获得了以下实验公式供读者参考： 电阻系数ξ由以下公式确定： 当DN≤250ξ\\ u003d 14.68×V1.13397-1 当DN \\ u003e 250ξ\\ u003d 10.97×V1.13397-2 其中ξ电阻系数； V——介质速度m / s。 局部水头损失hf为由以下公式确定： hf \\ u003dξ×V2 / 2g 7-3 或：hf \\ u003d 0.749×V0.8661 7 -4 hf \\ u003d 0.56×V0.8661 7-5 其中hf局部水头损失在水柱中; V——介质速度m / s； g——重力加速度g \\ u003d 9.81m / s2。 经过测试，与同类液压控制阀相比，这种水泵控制阀的水头损失减少了30倍以上。 第三，结论 很明显， s控制泵的工作特性的功能称为泵控制阀。 本文第二章，泵启动特性及其控制a，b ， C;泵关闭的第2节及其控制a，b；第3节更改设备特性 控制泵意外突然停止的水锤力的第4节; |
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