闸阀是由闸门打开和关闭的阀门，沿阀座轴线垂直移动，实现开闭动作。 闸阀的主要优点是流道畅通无阻，流体阻力小，开闭扭矩小;主要缺点是密封面易刮伤，开合时间长，体形和重量大。 

闸阀广泛用于管道，适用于制造大直径阀门。 

闸阀通常用于关闭流体，不适合调节流量。 

在各种类型的阀门中，闸阀是最广泛使用的。 

闸阀是指关闭构件闸门在通道轴线的垂直方向上移动的阀门，主要用作管道中的切割介质，即完全打开或完全关闭。 

通常，闸阀不适用于调节流量。 

可用于低温低压以及高温高压，可根据阀门的不同材料用于各种介质。 

但是，闸阀通常不用于输送泥浆等介质的管道中。 

优点

流体阻力小，密封表面较少被介质冲洗和侵蚀。 

 2。 

打开和关闭更省力。 

打开和关闭所需的扭矩很小; 

它可以用在两个方向上流动的环形网络上，也就是说，介质的流动方向不受限制; 

形状简单，结构长度短，制造工艺好，适用范围广。 

完全打开时，密封面受工作介质的影响小于截止阀; 5.结构长度相对较短。 

公称压力或压力等级：PN1.0-16.0MPa，ANSI CLASS 150-300LB，JIS10-20K公称直径或口径：DN10~1000，NPS 1 / 2~36驱动方式：手动，锥齿轮传动，气动，电动，液压，气液联动，电液联动阀体材料：WCB，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr18Ni12Mo2Ti，CF8304，CF3304L，CF8M316，CF3M316L，Ti。 不同的材料可用于水，蒸汽，油，硝酸，乙酸，氧化介质，尿素和其他介质。 

由于闸阀具有许多优点，因此它们的使用范围很广。 一般情况下，DN≥50mm的管道用作切割介质的装置。即使在一些小直径管道中，例如DN15~40mm，仍然保留了一些闸阀。 紧急切断阀

闸阀有一些缺点：1。外部尺寸和开口高度大，所需的安装空间也很大。 2.在打开和关闭过程中，密封表面之间存在相对摩擦，即使在高温下磨损也很大。 容易引起划痕; 3，一般闸阀有两对密封，加工，磨削和维护有些困难。 

 4。开闭时间很长。 

闸阀属于哪种类型的阀门？闸阀具有各种结构形式。主要区别在于所使用的密封元件具有不同的结构形式。 

根据密封元件的结构，闸门通常分为几种不同的类型，最常见的形式是板式闸阀和楔形闸阀;根据阀杆的结构，它也可以分为升降杆和旋转杆。 

闸阀很滑动态阀门。 它主要用作管道上的切割介质，即不能在封闭或完全关闭状态下使用。 一般不用作限制。 

闸阀可用于高温和高压，可用于各种不同的介质，但通常不用于输送泥浆或粘性流体的管道。 

闸阀通常用于阀的尺寸不严格且使用条件相对苛刻的应用中，例如高温和高压工作介质，并且需要封闭以确保长期密封。 

闸阀的主要优点是当阀门完全打开时，管道中的介质可以直通，因此通过阀门的液体阻力很小。 

一般来说，使用条件或要求具有良好的密封性能，高压，高压截止压差，低压截止压差，低噪音，气蚀和汽化，高温介质，低温低温推荐闸阀。 

在泥浆介质和低大气泄漏的情况下，可以首先使用闸阀。 

闸阀在节流，调节，磨损和磨损，快速打开和关闭，操作力短和研磨介质方面的使用不尽可能。 

在开启和关闭频率较高的地方不能使用闸阀。 

此外，安装空间小，适用于安装空间有限的大直径阀门和管道，如地下管道，适用于选择在打开和关闭时不改变高度的暗杆闸阀。 

但是，这种类型的阀门必须配备一个开启和关闭指示器，以指示阀门的打开。 

这种暗杆式闸阀的缺点是阀杆螺纹直接与介质接触，介质很容易被介质腐蚀;同时，它不能润滑，容易损坏。 

闸阀中还有一个结构，即阀体通道的直径不同;阀座密封面的直径小，法兰接头的直径大，称为收缩闸阀。 

闸阀具有体积小，重量轻，流阻大的优点，适用于流阻较小的管道，通常使用更多的蒸汽和水管道。 

由于阀门直径的缩小，部件的尺寸减小，因此打开和关闭所需的扭矩也相应减小。紧急切断阀 

但是，在放气收缩后，流体阻力损失增加。 为了使介质流过颈部时流体阻力的损失最小化，可以采用导流装置。 

石油系统中的管道不允许使用收缩闸阀。 在石油和化学系统中，特别是在石油和天然气的长距离管道中，带浮动阀座的平板闸阀是合适的。 

这种板式闸阀有一个导流孔，没有导流孔。 带导流孔的平板闸阀主要用于油气管道清洗管道，特别适用于大型，高参数，自动化管道;没有导流孔的板式闸阀适用于各种管道。 作为开闭装置。 在所有阀门中，具有最慢打开和关闭动作的闸阀是闸阀。 

在打开和关闭过程中，闸门的移动距离大于阀门的直径。而且，闸阀的总高度高，占据空间大且笨重。 但是，从机械的角度来看，它具有较高的自由度，因此适用于水利设施。 闸阀的类型1根据闸门的结构，它们主要分为两类。 

 1平行闸阀 - 密封表面平行于垂直中心线，即两个密封表面彼此平行的闸阀。 

 2楔形闸阀 - 密封面与垂直中心线成一定角度，即两个密封阀，带有楔形密封面。 

在楔形闸阀中，有双闸门，单闸门和弹性闸门。 

 1根据阀杆的结构，它分为两类。 

 1开式闸阀 - 阀杆螺母加到阀盖或分支上。当百叶窗打开和关闭时，阀杆通过旋转阀杆螺母升高和降低。 

 2Dark-rod闸阀 - 阀杆螺母与阀体中的介质直接接触，旋转阀杆用于打开和关闭闸门。（截止阀 ）

试阀寿命试验1静压寿命试验在实验室条件下，阀门在经受中压时，从全开到全关闭进行循环运行试验。 

 2静压寿命测试时间阀门的静压寿命测试可以保持所需性能的开启和关闭循环的总数。 

 2。要求1需要进行静压寿命试验的闸阀的密封性能应符合GB / T13927或JB / T9092的规定。 

 2静压寿命试验测试系统示意图如图4-1所示。 

 3测试介质是常温水。 

如果需要空气作为测试介质，则应根据阀门的额定压差控制测试时的开启压差。 

 4无论闸阀的操作方式如何，配备静压寿命试验的操作装置都应使用阀门进行开闭循环测试。 

手动操作闸阀直接由手轮驱动或由蜗轮减速机构驱动，寿命试验机的驱动机构用于驱动闸阀的手轮或蜗轮的手轮齿轮减速机构;由电动，液压，气动或其他电液气体联动装置驱动电磁阀

闸阀使用其承载的操作驱动装置来驱动闸阀以执行打开和关闭循环测试。 

 5在静压寿命试验期间，以完全关闭的密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的90度以上。 

 6在静压寿命试验期间，从打开位置到关闭过程，体腔应充满介质和压力，中压为90~100阀门公称压力或最高设计压力;在到达关闭位置后，闸阀的出口侧应为中等压力释放。 闸阀在测试介质的压力差下打开。 当闸阀有额定压差要求时，应在试验过程中使用额定压差作为试验压力差。 

 7在测试中，除了平面密封的平板闸阀外，闸门阀门应以操作扭矩关闭，平板密封的平板闸阀关闭阀门以控制关闭位置。 

 8试验的操作扭矩，除了平密封板闸阀外，在密封试验的情况下，可以在密封性能的条件下保持通过手动操作获得的最大开闭操作扭矩。手动操作扭矩不得超过一人的闸阀。 驱动手轮可产生的扭矩或产品标准规定的操作扭矩。 平密封板闸阀的操作扭矩基于压力打开时的操作扭矩，驱动机构的测试操作扭矩重复偏差应小于±5。 

 9在静压寿命试验期间，应根据密封配对材料的特性检查密封性能和操作扭矩，每个开闭循环次数为200至300次。 密封性能合格后，继续测试;如果操作扭矩改变，则可以调节手动操作的闸阀，并且不能调节由其他皮带操作机构操作的闸阀。 

 1 

0如果闸阀有安装和流量要求，则应按要求的安装和流向安装。 

 11静压试验次数的记录应由电磁计数器通过寿命试验机提供的信号或由电动，液压，气动或其他电动液压气体联合装置驱动的行程开关记录。 

 3。试验方法1根据被测闸阀的流向和安装方向固定闸阀。 

 2在100中压和标称压差或额定压差的条件下，使用力扳手测量闸阀打开和关闭时的最大操作扭矩。 

检测三次并取最大值。 

 3根据测量扭矩2，调整驱动机构的控制方式和输出扭矩，以满足闸阀密封的操作要求，并通过密封性能测试达到密封性能要求。 

对于平板密封板式闸阀，除了调节操作扭矩外，还应调整关闭位置。 

 4在打开和关闭循环的200到300个循环后，检查密封表面的泄漏。如果操作扭矩发生变化，应及时调整驱动机械的输出扭矩以满足密封要求，但当操作扭矩增加到一人时，不能使用阀门。 

手轮操作时终止测试。 

 4。静压寿命试验次数的确定1终止试验当发生下列情况时，应终止试验：1检查密封试验时，密封性能不符合标准要求; 2制动填料不能保持阀体密封和其他部位泄漏; 

 3阀杆，阀杆螺母和闸阀其他部件磨损，正常的开合操作或开合操作扭矩可能不会正常变化，不符合4.2.1.2的要求-8。 

 2静压寿命测试时间1当达到所需的测试次数时，闸阀的性能符合标准要求，测试次数是静压寿命测试次数。 

 2如果在测试期间发生异常或性能不符合标准要求，则与之前检查相对应的打开和关闭循环次数是静压寿命测试次数。