销售热线：021-66105556
| 调节阀故障诊断汇总 发布时间：18-09-02 |
 在工业领域，作为生产过程的主要经络，介质流量，压力，温度和液位等工艺参数非常重要，而调节阀是分布在这些经络上的重要穴位。一旦该参数出现问题，就需要调动它。这些调节阀用于调节...... 调节阀，又称控制阀，在工业自动化过程控制领域，通过接受控制单元输出的控制信号，通过动力操作改变最终控制元件的过程参数，如介质流量，压力，温度，液位。在许多系统中，调节阀经受诸如温度，压力，腐蚀和污染的操作条件，其比其他部件更严重。 供气系统故障 1.仪表风线被阻挡。由于球阀在仪器分支风线末端具有节流效果，因此风线中的污垢容易积聚并堵塞。结果，仪表风压太低，调节阀不能完全打开和关闭，甚至调节阀也不工作。 2.空气滤清器减压阀故障。空气滤清器减压阀长时间浪费太多，减压阀泄漏空气，减压阀将输出压力设定在底部，使输出仪表风压小于规定压力。结果，调节阀操作缓慢，并且不能完全打开或甚至关闭。 3.铜管连接有故障。铜管老化和泄漏，接头连接松动或赃物阻塞铜管，使仪表信号风压低，使调节阀不动作，不能完全打开和完全关闭，手动状态阀位置不稳定，产生调节振荡。 4.仪表风系统故障。空压机站异常，设备异常净化风箱，断水不及时，风线冻结，仪表风线被赃物泄漏或堵塞，导致设备仪器过低或没有风压。 5.仪表风支管阀未打开，导致调节阀无法运行。通常在设备大修期间和驾驶期间发生。 电力系统故障 1.电源线端子松动，短路，断开，极性反转。 由于现场振动，接线不紧，导致接线松动或灰尘过多，导致接触不良，有时从控制室到现场的信号不存在，导致调节阀无序运行调整振荡。 由于接线错误，设备因进水或潮湿而短路，因此调节阀接收的信号低于调节器的信号，导致调节阀不能完全打开和关闭。 2.电源线的中间连接器或受伤中间有故障。 由于环境的振动，外力的拉动，绝缘带的绝缘性能以及接头水的高温烘烤，电源线松动或断开。电源线的短路短路或短路接地。，终端或电源线坏了。 结果，调节阀不会连续移动，并且不能完全打开和关闭。 在维护过程中，电源线中间反转，导致调节阀无法运行。 3.调节阀不受调节器控制。 在设备的大修中，电源线在驱动过程中连接不正确或控制室配置错误，调节阀不受调节器控制。 电气转换器故障 1，零，不允许范围。由于安装或调试不准确或现场振动和温度变化，转换器输出信号的零点和范围不准确。结果，调节阀不能完全打开和关闭，泄漏量大，并且限制受到限制。 在转换器的现场校准中，应首先确保转换器信号小表指示是准确的。一般应保持信号小表。 2.孔口堵塞。仪器风打碎了节流孔。导致监管机构不采取行动。 3.输出不是线性的。由于转换器中线圈和元件的老化或现场振动和环境温度的影响，转换器的输出不是线性的，因此在零点和量程调整期间无法实现所需的值，调节阀不能线性运行。完全打开和关闭。  阀门定位器故障 电动阀门定位器 1，零，不允许范围。 由于定位器安装过程中的调试不准确，现场振动，温度变化，调节阀阀杆行程的变化，反馈杆位置的变化等，最小开度度数和调节阀的最大开度与控制室的信号不一致。阀门定位器输出的信号不能使调节阀完全打开和关闭，导致泄漏量大，数量有限。 在定位器的现场调整中，应保证第一次调整。节流阀工作良好，反馈系统安装牢固，然后通过标准信号调节。调节阀的行程与控制信号一致。 2.孔口堵塞。痰阻塞了孔口。定位器没有输出信号，导致调节阀不工作。 3.喷嘴和挡板之间有被盗物体。受现场环境影响，定位器在使用一段时间后会粘附一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。调节阀的状态不稳定并且发生振荡。 4，密封性不好。长期使用定位器各种紧固螺母，垫圈容易松动和老化，导致定位器漏气。控制阀不能完全打开和完全关闭，阀门位置不稳定，并发生调节振荡。 5.反馈杆有故障。在长期操作期间，反馈杆紧固螺母逐渐松开或甚至脱落，导致反馈杆松动，歪斜并与固定构件碰撞。很难稳定受控参数，特别是在调节阀动作要求准确的温度控制中。 6.固定螺母松动。定位器固定螺母未松动安装，导致定位器歪斜，影响反馈杆的动作，引起卡片碰撞现象。调节阀的操作不稳定，并产生限制。 固定定位器中的各种弹簧螺钉在振动环境中松动，改变弹簧的预载量，影响弹簧的张力和状态。 定位器的零点范围改变，定位器不是线性的，因此调节阀不能完全打开和关闭，调节阀不是线性的。 7.永久磁铁的位置发生变化。 由于外力，两个磁铁的位置改变，磁场的位置改变，线圈不平衡，定位器的输出不是线性的，因此调节阀不能线性操作。 磁铁吸附诸如铁销等杂质，并形成卡的移动以阻挡挡板，使得定位器的输出不准确，使得调节阀的操作与控制信号不一致。 智能定位器 1.反馈杆有故障。 反馈杆紧固螺母松动或甚至脱落，导致反馈杆松动，歪斜并与固定构件碰撞并脱落。调节阀缓慢，波动频繁，调节阀受限甚至失控。 如果定位器没有牢固固定，则歪斜会松动，影响反馈杆的活动，导致卡碰撞现象限制调节阀。 反馈板上的限位弹簧被拆卸，或反馈杆与反馈杆脱离，导致反馈杆与反馈板之间接触不良，引起滞后，导致调节阀频繁操作。很难稳定受控参数，特别是在调节阀动作要求准确的温度控制中。 2.定位器调整不好。在调整过程中，未找到中间位置。当手动输出时，调节阀没有打开关闭，并且空气开启和关闭不相等。阀门不能完全打开和完全关闭，导致大量泄漏，限制等。 3.由于智能定位器调整复杂，时间长，需要多次完全开合，过程波动大。因此，在调节过程中应调节阀门，特别是在调节温度控制阀时。离线调整。 监管机构本身有缺陷 1.调节阀的泄漏很大。当调节阀完全关闭时，阀芯和阀座之间存在间隙，当阀门完全关闭时，这导致介质的流动很大。控制参数难以稳定。 1>在调节阀的调节中，阀门行程调节不当或阀芯长时间使用，导致阀头磨损和腐蚀。通常，阀杆向下调节以减小间隙以减少泄漏。 2>，阀芯周围介质的腐蚀较严重，阀芯被焊渣，铁锈，炉渣等刮伤介质。应取出阀芯进行磨削，并严格更换新的阀芯。 3>阀座被介质严重腐蚀，或介质中的焊渣，铁锈，炉渣和其他划痕造成划痕，阀座与阀体之间的密封被破坏。阀座应取出进行磨削，垫圈应更换，新阀门应更换。 4>，阀门有炉渣，铁锈，炉渣等堵塞，使调节阀不能完全关闭，应拆卸调节阀进行清洗，并观察阀座是否有划痕和磨损。 5>，套筒阀芯与阀座之间的密封垫圈损坏，盘阀的密封圈损坏，使调节阀完全关闭时节流间隙相对较大。 2.调整阀门填料根部故障。阀杆与填料之间的摩擦使调节阀的小信号难以移动，大信号跳跃振动，使调节阀在调节过程中波动较大，参数难以稳定。当摩擦力大时，调节阀将在一个方向上作用或不作用。。在日常维护期间，应定期添加润滑油或润滑脂。包装年龄很严重。如果泄漏严重，应更换填料。 3.阀杆和连接件松动或松动。由于现场的振动或连接件的松动，阀杆太靠近连接件的连接部分。在操作过程中，阀杆和执行器推杆不同步或脱落。移动，影响调节阀动作甚至失效。 4.阀座有异物卡住或堵塞。 5.调整阀门的隔膜头。调节阀的波纹膜由于长时间老化而劣化，弹性小，气密性恶化，甚至裂缝和漏气都很严重。压缩弹簧使弹性模量老化以改变甚至断裂。 6.在控制阀控制系统中设置PID参数。 PID设置不当会影响调节阀的动作，甚至会导致调节阀振荡和调节，从而影响阀门的使用寿命。 。 7.确认过程状态。当调节阀泄漏很大时，确认辅助管路阀是否完全关闭。调整阀门极限时，确认调节阀前后的阀门开度。当受控参数频繁变化时，确认过程流程存在较大波动。 8.修理加热炉的燃油调节阀时，最好切断调节阀，防止生产受到影响。如果你没有切断，你可以打开一个小线阀。修理时，请务必防止炉子因调节阀完全关闭而失速。 |
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
