预防性维护阀有两种维护阀：一是预防性维护，主要是指采取预防性维护措施，以确保调节阀的可靠运行，在没有故障的情况下，包括安装和使用 现场调节阀门。 当时采取的一系列预防措施; 二是故障维修，即在不满足运行要求的情况下由调节阀进行的一系列维护工作。 一般来说，它是在生产车间完成的，在特殊情况下，也可以直接在管道上进行维修。 让我们先了解调节阀的预防性维护。

预防性维护是在调节阀失效之前的计划维护。它可以理解为日常维护，通常包括以下任务。

1，检查支持情况

安装调节阀的最佳位置使得阀杆的行程方向处于垂直平面，致动器位于阀体上方。如果调节阀必须安装在阀杆水平移动的位置，或者阀杆的运动方向与水平面成一定角度，则应支撑执行机构以使阀杆的各个部件调节阀处于自然状态。如果未添加支撑件或未正确安装支撑件，则阀杆和阀座可能彼此不同，这可能导致填充器的故障或泄漏。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期检查，通常每2至3个月检查一次。

2，安全操作检查

应检查爆炸危险区域中使用的调节器和相关附件的安全操作，例如密封盖是否拧紧，安全栅的操作，电源等，以确保调节阀和相关附件可以操作安全。

3，消除压力

由于组合或安装不当，管道会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力和安装时的紧固力。由不平衡引起的应力，由调节阀及其管道的一些人为碰撞引起的应力。这些应力作用在调节阀及其管道上，这很容易影响调节阀的性能。在严重的情况下，它会影响调节系统本身，导致阀杆和导向器变形而不是与阀座对中;用于分流阀阀体的调节阀可能导致阀体法兰脱离;应力也可能导致阀座泄漏。因此，在任何时候都必须确保避免或消除应力，并且将应力引导离开调节阀。

4.去除或防止异物进入

务必检查调节阀连接管是否存在生锈，焊渣，污垢等，并及时清除。如果容易在调节阀和管道中积聚异物，可考虑在调节阀的上游安装一个简单的过滤装置。如果容易穿透过程介质中的硬质材料，则必须安装永久性过滤装置。由于控制阀是关闭的，一小块铁锈或焊渣足以损坏焊接良好的阀座密封面，这些污垢也会导致调节阀阀芯和阀座磨损，影响其正常运行。

5，定期检查气源和电源

气源是驱动调节阀的关键能源之一。气动控制阀膜腔虽然没有消耗空气，但如果供气系统中含有水分和油等杂质，则阀门定位器，继电器等可能会堵塞并发生故障。因此，必须定期检查气源和电源，确保气源清洁干燥，电源可靠。

6.运输和储存

在调节阀组装并涂漆后，根据需要将其连接到执行器，手轮，定位器和其他附件上，以防止异物进入调节阀，连接调节阀的所有空气口应被堵塞，连接法兰配有保护盖。注意连接点，例如阀门定位器进气管和执行器接口的位置。任何容易损坏的突出附件（例如油量计和电位计压力表）都应从接头上拆下，并与调节阀分开包装。调节阀通过特殊支架固定，以防止松动并确保整体垂直位置或水平位置。如果长途运输，最好采用实心木箱运输。

储存调节阀时，不要在阀门定位器，阀杆等敏感部件上安装调节阀。运输和储存的环境条件应符合产品规范的要求。最好不要在存储区域进行其他工作。如果不可避免，必须小心不要接触调节阀。该场地还必须避开风沙如果没有合适的地方，如灰尘，雨水等，调节阀必须放在防潮袋中或存放前放在类似的容器中。

7，定期保养和加油

填料和加油器需要在短时间内重新调整。 在灰尘的情况下，包装箱和引导部分应由塑料套管或阀杆周围的橡胶套保护。 有腐蚀性气体或液滴时，应采取特殊保护措施。 通常，控制阀用防腐袋包裹，但请注意，它不会影响其操作。 在耐火要求的情况下，可以使用特殊的耐火涂料，防火袋等。 防火袋的材料包含多层陶瓷纤维或玻璃纤维。