工艺条件

2，在设计之前，首先要充分了解阀门工艺系统的工艺条件，包括：介质类型（气体，液体，固相和两相或多相混合等），介质温度，介质压力，中等流量（或流量），电源及其参数。

（1）媒体类型

蝶阀结构通常是根据主要介质设计的，但也必须考虑二次介质，如介质的清洗，测试和吹扫，介质的附着和沉积对阀门结构设计有影响;同时，我们必须更加关注介质腐蚀性对结构和材料的影响。

（2）中温

可能的问题是：1不同的热膨胀：不同的温度梯度或膨胀系数会导致阀门密封对膨胀不均匀，导致阀门开启和关闭时卡住或泄漏。 2材料特性的变化：设计应考虑在高温下材料的允许应力减小，并且因为在非常高的温度下膨胀的部件可能产生局部屈服，热循环有时会引起尺寸变化。 3热应力和热冲击。

（3）中压

它主要影响蝶阀轴承零件的强度和刚度的设计，以及所需比压的设计和密封副的允许比压。

（4）中等流速

主有必要影响蝶阀通道和密封子表面的耐腐蚀性，特别是气固和液固两相流介质，应慎重考虑。

（5）电源

其参数直接影响蝶阀连接界面的设计和开闭时间以及驱动灵敏度和可靠性。电源电压和电流强度的变化对阀门影响不大，主要是因为气源和液压源的压力和流量将直接影响蝶阀功能的实现。

强度和刚度考虑因素

3.除了阀门设计手册提供的静态设计计算外，蝶阀还必须考虑中压，流量等产生的动态载荷，尤其是蝶阀在介质中产生的水锤能量。高压管道系统关闭。还要考虑环境影响的额外负荷以及管道，支架等引起的额外负荷。

压力损失和循环能力

4.力损失和循环能力基本上是相同的参数。压力损失是流体阻力的量度，是阀门的入口压力和出口压力之间的差值。在给定的流速下，尺寸主要取决于蝶阀的结构形式和内部部件。形状和表面粗糙度设计通常由流阻系数表示。流量与在给定压力差下流动的阀的大流量有关，通常由流量系数表示。流动阻力有必要影响蝶阀通道和密封子表面的耐腐蚀性，特别是气固和液固两相流介质，应慎重考虑。

（5）电源

其参数直接影响蝶阀连接界面的设计和开闭时间以及驱动灵敏度和可靠性。电源电压和电流强度的变化对阀门影响不大，主要是因为气源和液压源的压力和流量将直接影响蝶阀功能的实现。

强度和刚度考虑因素

3.除了阀门设计手册提供的静态设计计算外，蝶阀还必须考虑中压，流量等产生的动态载荷，尤其是蝶阀在介质中产生的水锤能量。高压管道系统关闭。还要考虑环境影响的额外负荷以及管道，支架等引起的额外负荷。

压力损失和循环能力

4.力损失和循环能力基本上是相同的参数。压力损失是流体阻力的量度，是阀门的入口压力和出口压力之间的差值。在给定的流速下，尺寸主要取决于蝶阀的结构形式和内部部件。形状和表面粗糙度设计通常由流阻系数表示。流量与阀门在给定压差下流动的最大流量有关，通常表示为流量系数。流动阻力系数和流量

在中间

C - 流量系数;

A--阀门流道的横截面积，单位为m2;

K - 流动阻力系数。

通常在设计中，我们应该考虑阀门的压力损失尽可能小，流量大。通常，采取的措施如下：1阀体通道的直径没有减小，通道中不应有突出部分，蝶板有平滑过渡。 2最小化介质过流部分的表面粗糙度值。 3整个通道横截面应保持恒定或平缓的过渡结构。

驱动扭矩

5，蝶阀的驱动方式可根据用户需要选用电动，气动，液压，电液，气动等。驱动装置的输出扭矩取决于蝶阀所需的输入扭矩，并且蝶阀的输入扭矩受到影响。结构形式，密封程度，介质类型（水，油，气和粉），中压，操作频率（低频，高频），控制方法（纯开式，调节型）等因素。蝶阀的结构和密封程度不同，输入扭矩的计算公式也不同（详见“阀门设计手册”）;所选驱动装置的输出转矩的安全系数根据不同的工作条件而不同，如表1所示。

表1为控制模式选择的安全系数

媒体敏感度

6蝶阀适合用作输送各种介质的开关或调节装置，如水，油，气，水固两相和气固两相流。因此，蝶阀密封对对介质的灵敏度也在设计中考虑。其中一个重要因素是设计主要基于材料选择和结构形式。例如，对于介质中具有高灰尘含量的切割蝶阀，使用具有良好弹性的橡胶材料作为密封环，或者使用具有自清洁结构的多层金属硬密封环，并且在密封对相对移动的同时密封密封体。它可以去除颗粒等污垢，或者使用吹扫和清洁功能来减少对密封对的灰尘污染。

生活

7.蝶阀的正常故障模式是泄漏。泄漏包括外部泄漏和内部泄漏。外部泄漏主要是由腐蚀或腐蚀引起的。内部泄漏主要是由密封副的损坏引起的。常用寿命是指密封副的使用时间或动作次数，主要取决于介质的类型，介质温度，介质压力，开合频率，开合速度等，以便材料选择满足工作条件和必要的热处理，例如：材料抗划伤性，电化学腐蚀性和疲劳强度。另外，密封副的寿命与结构设计的合理性和制造精度密切相关。

主件

8.蝶阀的主要部件包括阀体，蝶板，阀杆，阀座和密封圈。材料选择的主要依据是工作条件，特别注意材料的耐腐蚀性和适用温度，常用材料的适用温度和合适的介质如表2所示。

表2适用温度和常用材料的适用介质

3，结论

随着全球节能环保意识的推进，大型项目工艺系统不断向高参数方向发展，对阀门的工艺参数提出了更高，更严格的要求，以适应高压，高温，低温温度等等。在相流和其他条件的功能要求下，蝶阀的结构也在不断更新，高性能的特殊蝶阀层出不穷，但从不改变，只对阀门的工艺要求有明确规定，并明确规定了工作条件的参数。可以设计出满足功能要求并具有可靠性能的蝶阀产品。提高生产力。