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| 蒸汽减压阀为什么不稳定 发布时间：21-08-23 |
蒸汽减压阀的出口压力波动频繁超出范围，甚至失去调节功能已经成为供热工程中极为普遍的问题。 经过长期观察，发现主要原因之一不是阀门本身，而是系统中冷凝水的侵入。 通过对减压结构及其相关效果的研究，由于阀门自身结构的特点，阀门内的冷凝水滞留是不可避免的。 对减压阀工作原理的每一个细节进行分析，发现冷凝水对阀门的调节压力功能是破坏性的。 系统冷凝水的分离和排除，即最大程度保证正常干度的蒸汽供应，是减压装置稳定运行的关键。 这提出了减压装置设计的基本要求和相关措施。 同时更重要的是要认识到减压装置z的直接对象多为压力容器。 超压对设备的工艺温度、产品质量和设备本身的安全构成直接威胁，必须认真对待。 我从操作人员那里听到了这样的反应：国产减压阀质量不好，后级压力往往不稳定，寿命太短，用后不久就不能工作。 由于减压阀失控，安全阀泄压引起刺耳的鸣笛声。 这不仅浪费能源，而且直接影响设备的安全运行。 部分单位使用进口阀门，使用一段时间后仍出现上述问题。 通过大量失控装置排查，当然不是排除阀门本身有问题。一个常见的现象是阀门内有大量的水。其中许多是最近才使用的新阀门，系统设计没有采用冷凝。 有效去除水分的措施。 试验证明，排除冷凝水后，大部分阀门可以投入正常运行，由此得到启示：冷凝水是减压装置失控的主要原因吗？ 通过思考，明确了研究方向。一、首先要了解减压阀的结构上是否存在凝结水沉淀的可能？ 什么部分？ 第二，要解决冷凝水是否对稳压调节功能有破坏作用？ 1 减压阀的结构和冷凝水积聚的可能性 应该说减压阀是一种结构比较复杂的阀门。阀内的一个阀内有两个功能完全不同的先导阀和主阀。有必要详细了解它们的结构和相关功能。 以国内最常用的Y43H系列活塞减压阀和进口先导阀式减压阀为例进行比较介绍。 1.1 主要结构及相关区别从图中可以看出，无论是国产的还是进口的，虽然结构不同，但由调节弹簧总成、先导阀总成、主阀总成和调节通道四部分组成。 1.1 .1 调节弹簧总成和先导阀总成：除先导阀阀芯形状不同外，一个是截锥体，一个是球体。 1.1.2 主阀总成：结构完全相反 国产主阀阀芯布置在阀座下方，进气方向低进高出，呈水平S形； 进气主阀的阀芯安装在阀座上，进气方向 1.1.3 图1中的调压通道α、β、γ，图2中的a、b、c分别为形式多样 国产阀门的调压通道均预置在阀体内部，进口阀门的调压通道均采用铜管与阀体外部相连。 1.1.4 β通道和b通道的功能区别 国内的β通道是从先导阀的环形蒸汽腔直接连接到下面的活塞缸上腔， 入口b通道是阀体上一个很细的孔，连接主供汽通道和下游出口。这个频道有一个特殊的功能。它不仅与主膜片下腔形成压差，而且有助于主阀膜片。 运动还可以将部分残压蒸汽和冷凝水排到下游出口管段，更有利于主阀快速关闭。  蒸汽减压阀注意事项： 1 不要随意拆卸减压阀，否则会影响减压阀的正常使用。 2 配管前，将配管清洗干净，拆下 3 减压阀进口前加装100目或同等规格的滤网。 否则会影响阀门的性能，无法实现正确的压力控制。 4 在减压阀后安装安全阀。 否则，由于意外过压，不会发出安全警报，损坏设备。 5 在减压阀前后安装压力表。 否则会影响正常压力的设定和控制。 6 在减压阀前安装疏水阀，防止冷凝水积聚。 否则冷凝水不能及时排出，影响阀门性能或引起其他不良后果。 7 安装电磁阀等快速开关阀时，与阀门的距离减压阀应至少3米。 否则可能压力波动过快，导致减压阀不能实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。 8 在一二-级减压系统，两个减压阀之间的距离至少为3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常减压。 9根据流体的流动方向，正确安装，否则会影响正常使用。 10 减压阀上不得放置重物或剧烈扭动、振动，否则机器会出现故障。 11 减压阀垂直向上安装；安全阀的设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高10或0.07MPa； 12 当减压比很大时，多级减压器安装时应保证管道内流速≤30m/s。 为了能够方便地拆装和更换减压阀，其上下应留有足够的空间 蒸汽减压阀使用说明 警告1请勿裸手直接接触阀体，否则可能会造成烫伤。紧急切断阀用旁路清除所有异物和锈迹，否则可能导致减压阀故障而不能正常工作。 2 通过旁路管路的二次侧压力必须低于设定压力。 否则，通过旁通管路的二次侧压力高于设定压力，导致安全阀跳闸。 3 调节压力时，轻轻移动调节螺钉。调整操作不当，可能会引起水锤、敲击等现象，损坏减压阀或其他设备。 4 管道中的冷凝水应彻底清除。长期不使用时，应关闭减压阀前后的截止阀。 管道生锈可能导致故障 5 对于带手柄的机型，当确实需要手动操作时，应先按下手柄，然后旋转调节；此时不要用力过猛或旋转过快，以免损坏手柄。 蒸汽减压阀压力调节程序 按照以下步骤慢慢转动调节螺丝完成设置。 调整操作不当，可能会产生水锤或敲击声等，可能会损坏减压阀或其他设备。 1 关闭减压阀前后截止阀.在安全阀不跳动的情况下，打开旁通管路截止阀并保持足够的时间，以完成循环介质对管路中异物或铁锈的吹扫和清除。 吹扫完成后，关闭旁通管路截止阀。 2 缓慢打开安装在减压阀前的截止阀，调节压力后截止阀的开度减压阀保持通过管线小流量。 3松开螺母，慢慢转动调节螺钉，并观察压力表阀的后面，直到直到压力升高所需要的设定顺时针转动，逆时针压力下降。 对于带手柄的机型，由于手柄在正常情况下处于自己的位置，因此在调节压力时，先将手柄压下，松开，然后慢慢转动调节螺钉，观察后面最近的压力表阀门直到所需的设置 顺时针转动手柄时，阀门后面的压力增加；当手柄逆时针转动时，阀门后面的压力减小。 4 缓慢打开减压阀然后关闭阀门，并按步骤操作 3 进一步调节阀门后的压力，直到种植到所需的设定值. 5 调整完成后，拧紧螺母。 对于带把手的机型，拉出把手并使用内部装置将其锁定；如果手柄不紧，左右转动手柄即可完成动作。 |
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