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| 减压阀(工作原理,厂家,价格,型号) 发布时间：21-04-12 |
减压阀--简介 减压阀采用控制阀体内启闭部件的开度来调节介质流量，降低介质压力，同时通过阀后的压力调节开闭部件的开度，使阀后的压力保持在一定范围内，当入口压力不断变化时，将出口压力保持在设定范围以保护后续的生活和生产设备。 气压减压阀是气动调节阀的基本附件。它的主要功能是降低气源压力并将其稳定在一个固定值，从而使调节阀可以获得稳定的气源功率进行调节控制。 根据结构，它可以分为膜片式，弹簧膜片式，活塞式，杠杆式和波纹管式。根据气门座的数量，可以人工单座和双座； 减压阀--注意事项 1减压阀，严禁自行扭曲或拆卸。否则，将破坏减压阀的紧密性能和减压性能。 这不仅会影响正常的气体供应，而且还存在因直接供应气体而导致高压气体或气体泄漏引起火灾的危险。 2减压阀不仅可降低压力还能稳定压力。 因此，在使用时，禁止阻塞减压阀的出口 减压阀--工作原理 弹簧活塞式减压阀减压阀是一种特殊的装置，可自动降低管道的工作压力。它可以将阀门前的管道中的较高水压降低到阀门后的管道所需的水平。 减压阀广泛用于高层建筑，城市供水管网水压过高的区域，矿山等场合，以确保供水系统中的每个供水点都能获得适当的服务水的压力和流量。鉴于漏水率和浪费程度几乎与供水系统的水压成正比，减压阀具有改善系统工作条件和潜在节水的效果。据统计，其节水效果约为30％。 此阀具有最佳的安装效果，以调节准确的液位。 减压阀的结构类型很多。过去，常见的是隔膜型和内部弹簧活塞型。减压阀的基本原理是通过阀中流道对水流的局部阻力来降低水压。水压降的范围可通过连接阀瓣的隔膜或活塞两侧的进出口之间的水压差自动调节。 近年来，出现了一些新型的减压阀，例如固定比例减压阀，其构造原理如图14.2-2所示。 恒压降压的原理是利用阀体内浮动活塞的水压比来控制。进口和出口端的减压比与进口和出口侧的活塞面积比成反比。 这种减压阀工作平稳，无振动；阀体内没有弹簧，因此无需担心弹簧腐蚀和金属疲劳失效；密封性能好，不泄漏，将动压和静压均降低到0点； 特别是，它不会在降低压力的同时影响水的流量。 应该注意的是，尽管流经减压阀的水的压头损失很大，但仍可节能通常是因为它减少了水的浪费，使系统流量分配合理，并改善了系统布局和工作条件。  直动式减压阀 带溢流阀的减压阀称为溢流减压阀的结构图。 从左端输入压力为P1的压缩空气，并通过阀口10进行节流，压力下降到P2输出。 P2的大小可以通过调节弹簧2和3来调节。 顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3和膜片5，以向下移动阀芯8，并增大阀芯的开度。阀口10增加P2。 如果将旋钮1逆时针旋转，则阀口10的开度减小，P2相应减小。增大，膜片5上产生的推力将相应增加。该推力破坏了原始力的平衡，并使隔膜5向上移动。 移动时，一小部分气流通过溢流孔12和排气孔11排出。 随着隔膜向上移动，由于复位弹簧9的作用，阀芯8也向上移动。 ，关闭进气门端口10，并增加节流效果，导致输出压力下降，直到达到新的平衡。输出压力基本上是 回到原始值。 如果输入压力瞬时下降，输出压力也下降，膜片5下降，阀芯8相应下降，进气阀端口10打开，节流作用减小，输出压力基本上恢复到其原始值。 逆时针旋转旋钮1。 松开调节弹簧2和3，作用在隔膜5上的气体推力大于压力调节弹簧的力，隔膜向上弯曲，进气阀端口10在此作用下关闭复位弹簧。 再次转动旋钮1，进气门芯8的顶部和溢流阀座4将脱离，隔膜空气室6中的压缩空气将通过溢流孔12和排气孔11排出。简而言之，溢流减压阀依靠进气口的节流作用来降低压力，并平衡膜片上的力溢流孔的溢流效果稳定。通过调节弹簧，可以在一定范围内改变输出压力。 。为了防止来自上述溢流减压阀的少量气体污染周围环境，可以使用不具有溢流阀的减压阀，即普通的减压阀。该符号如图14-1c所示。  内部先导式减压阀 减压阀的输出压力高或直径大时，如果通过压力调节弹簧直接调节压力，则弹簧刚度必须太大。当流量变化时，输出压力波动很大，阀门的结构尺寸也会增加。为了克服这些缺点，可以使用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式减压阀基本相同。 先导式减压阀中使用的压力调节气体由一个小的直动式减压阀提供。 如果在阀体内安装了小型直动式减压阀，则称为内部先导减压阀；如果将小的直动式减压阀安装在主阀体外，则称为外部先导减压阀 。内部先导式减压阀的结构。与直接作用式减压阀相比，该阀由喷嘴4，挡板3，固定孔9和气室B组成。 当喷嘴和挡板之间的距离略有变化时，B室中的压力将发生显着变化，这将导致隔膜10具有更大的位移，从而控制阀芯6的上下运动，从而使入口 阀端口8敞开或 将其调小可以提高阀芯控制的灵敏度，即可以提高稳压的精度。  图14-3外部先导式减压阀的主阀 图14-3显示了外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同。如图所示，在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀，用于控制主阀。 此类型的阀门适用于直径大于20mm，距离在30m以内，高处，危险处以及压力调节困难的场合。 设定器设定点是高精度减压阀，主要用于压力设定。 当前有两种类型的压力调节器：气源压力为0.14MPa和0.35MPa，输出压力范围为0-0.1MPa和0-0.25MPa。 输出压力波动不超过最大输出压力的1％。它通常用于需要精确的气源压力和信号压力的场合，例如气动实验设备，气动自动设备等。 定值设备的工作原理图。 它由三部分组成：1是直动式减压阀的主要关闭部分； 2是直接作用式减压阀的主要关闭部分。 2是恒压降装置，相当于一定的减压阀。 主要功能是使喷嘴获得稳定的气流； 3是喷嘴挡板装置和压力调节部分，它们起着压力调节和压力放大的作用，并利用它放大后的气压来控制主阀部分。 当设定装置处于不工作状态时，由空气源输入的压缩空气由过滤器1过滤，然后由过滤器1过滤。进入A房间和主房间。 在弹簧20和气源压力的作用下，主阀芯19被压在阀座上，从而使A室与B室断开。 进入A室的气流也称为阀12，它通过阀口到达F室，然后通过恒定孔口13降低压力，然后分别进入G室和D室。 由于此时没有对隔膜8施力，紧急切断阀所以挡板5与喷嘴4之间的距离相对较大，并且当气体从喷嘴4流出时的空气流动阻力较小。 G和D腔室中的气压较低，并且隔膜3和 15保持原始位置。 进入腔室的痕量气体主要通过B腔室从排气口通过阀口2排出;另一部分从输出端口撤离。 这时，没有从输出端口输出的空气流，从喷嘴排出的痕量气体对于维持喷嘴挡板装置的运行是必要的。因为它是一种无功耗的气体，所以希望功耗尽可能小。 在设定器处于工作状态时，转动手柄7，按下弹簧6并推动隔膜如图8所示，挡板5与挡板5一起向下移动，挡板5与喷嘴4之间的距离减小，气流阻力增大，G室与D室之间的间隙增大。气压上升。 隔膜16在D室中的气压的作用下向下移动，以关闭阀口2，并向下推动主阀芯19以打开阀口。压缩空气通过B室和H室从输出端口输出。 同时，H室中的压力升高并反馈到隔膜8。当隔膜8接收的反馈力与弹簧力平衡时，调节器将输出一定的气体压力。 当输入压力波动（例如压力上升）时，B和H腔室中的气压将瞬时增加，导致膜片8向上移动，从而导致挡板5和喷嘴4 两者之间的空间增加，G和D腔室中的气压下降。 随着B室中的压力增加而D室中的压力下降，隔膜15在压力差的作用下向上移动，因此主阀口减小，输出压力下降直至稳定达到设定压力。 此外，当输入压力上升时，E室中的压力和F室中的瞬时压力也上升，并且膜片3在上下差压的作用下向上移动，并且压力稳定阀口12关闭。 由于节流效果的增强，F室中的空气压力减小，并且节流孔13的前后之间的压力差始终保持恒定，因此流过节流孔13的气体保持不变不变，从而提高了喷嘴挡板的灵敏度。 当输入压力降低时，B室和H室中的压力瞬间下降，膜片8和挡板5由于力平衡的破坏而向下移动，喷嘴4和挡板5之间的距离减小了，并且G和D腔室中的压力上升 ，膜片3和15向下移动。隔膜15向下移动以增加主阀端口的开度，因此腔室B和腔室H中的气压升高，直到与设定压力平衡为止。隔膜3向下移动，从而使压力稳定口12打开，F室中的气压上升，并且恒定孔13的前后之间的压力差始终保持。 同样，当输出压力波动时，它将获得与输入压力波动时相同的调整。 因为设定器会使用输出压力的反馈效应和喷嘴挡板的放大效应。对主阀进行控制，可以响应较小的压力变化，从而可以及时调节输出压力，出口压力基本稳定，即固定值 调压精度更高。 YZ11X支管减压阀 基本性能 1调压范围：指输出的可调范围减压阀的压力P2，在此范围内需要指定的精度。 调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 2压力特性：是指流量g时，由于输入压力波动导致输出压力波动的特性。是一个固定值。 输出压力波动越小，减压阀的特性越好。 输出压力必须低于输入压力-固定值基本上不会随输入压力而变化。 3流量特性：指的是输入压力正时，输出压力会发生变化随着输出流量g的变化。 流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。 一般来说，输出压力越低，其随输出流量变化的波动就越小。 三，减压阀的选择 根据使用要求，切断阀选择减压阀的类型和调压精度，然后根据所需的最大输出流量选择其直径。 确定阀门的气源压力时，它应大于最大输出压力0.1 MPa。减压阀一般安装在分水器之后，注油器或调节器之前，注意不要将其进口和出口反接；当不使用阀门时，应松开旋钮，以防止隔膜不断压缩和变形。 它的性能。 减压阀的安装和维护应注意以下事项： 1.为方便起见在操作和维护方面，通常将阀门垂直安装在水平管道上。 2.减压阀必须严格按照阀体上的箭头方向安装，以使其与阀体保持一致。流体流动方向。 如果水不干净且含有一些杂质，则必须在CROWN减压阀上 |
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