上海上兆阀门制造有限公司坐落在上海，创建于二十一世纪。公司自创建以来，始终坚持“以人为本、信誉至上、尊重人才、服务社会”的宗旨，确立了“以市场为导向、以科技为基础、以制度为保障、持续改进、顾客满意”的管理方针，主要产品有（切断阀,燃气阀,紧急切断阀,气动切断阀,燃气切断阀）。公司拥有先进的管理机制和优秀的专业技术队伍。产品按国际标准分部标、国标、美标、日标、德标等。所有阀门入库前均经严格检测，确保了产品质量的可靠性。

上海上兆阀门制造有限公司本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语

2．1试验压力

试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2．2壳体试验

对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2．3密封试验

检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2．4上密封试验

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2．5试验持续时间

在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目

压力试验的项目包括：

a．壳体试验；

b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；

c．密封试验。

4实验要求

4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；

a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；

b气体：空气或其它适宜的气体。

4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4．9试验压力应符合规定。

4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

公称压力PN，MPa 试验介质 试验压力

＜0.25 液体 0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力

≥0.25 液体 20℃下最大允许工作压力的1.5倍

注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。

4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。

公称通经DN，mm 公称压力PN，MPa 试验介质 试验压力

≤80 所有压力 液体或气体 20℃下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（气体）

100~200 ＞5 液体 20℃下最大允许工作压力的1.1倍

≥250 所有压力 - -

4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。

4．10试验的持续时间应符合规定。

4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。

公称通经DN，mm ≤50 65~200 ≥250

最短试验持续时间，S 15 60 180

4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。

公称通经DN,mm 最短试验持续时间，S 密封试验

金属密封 上密封试验

非金属弹性密封

≤50 15 15 10

65~200 30 15 15

250~450 60 30 20

≥500 120 60 30

4．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。

5试验方法和步骤

应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

5．1上密封试验

封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。

5．2壳体试验

封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。

5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。

加 压 方 法

闸阀 球阀 旋塞阀 封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力

截止阀 隔膜阀 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力

蝶阀 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压

止回阀 应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力

6评定指标

6．1壳体试验

壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。

6．2上密封试验

在试验持续时间内无可见泄漏。

6．3密封试验

密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。

试验介质 最大允许泄漏，mm3/S

- A级 B级 C级 D级

液体 在试验持续时间 内无可见泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN

气体 0.3×DN 3×DN 30×DN