超高压调节阀使用寿命的主要原因是气蚀和腐蚀。另外，例如阀的阻力，流动方向和开度，这些可能成为通过增加或减少空化和腐蚀的影响而影响高压调节阀寿命的间接原因。

（1）当空化控制阀工作时，阀​​内压力曲线在节流，高流速和高速时具有小的流动面积。随着速度能量增加，压力能量减小。当压力低于介质的饱和蒸汽压iv值时，液体蒸发并逸出气泡，形成气液两相流。这称为闪蒸。在节流区之后，流速降低，速度能量再次降低，压力能量再次上升。如果压力升高到pv值以上，则液体中的气泡破裂并变成液体，这种现象称为空化现象。根据气泡理论，在气泡破裂时可以产生高达几百公斤的爆破压力。如果这种压力作用在材料表面上，它会像小子弹一样撞击金属表面。由于连续作用，材料表面将形成蜂窝孔。同时，它也会引起振动和噪音。这种现象称为空化现象。此时的噪音称为空化噪音。气蚀是高压阀寿命短的主要因素。

淘超高在节流中，压力大，流速高，冲洗能力强，因此材料在介质流动方向上冲入流线型槽中。阀门开度越小，节流间隙越小，冲刷越多。

（3）流动介质的流动方向对阀门的使用寿命有很大影响。对流打开（底侧向外），介质首先通过座椅通道慢慢节流？压力逐渐降低。在流过孔口后，该区域突然膨胀，导致压力急剧上升，气泡迅速破裂。因此，空化强烈。同时，介质向上流动，气蚀和腐蚀主要作用在密封面上（见图3），使阀门的密封面迅速破坏，寿命短;对流封闭式（侧入底部），介质首先通过节流口使压力急剧下降。在流过阀座通道的过程中，该区域逐渐扩大，压力减慢@升。从阀座流出后，该区域突然膨胀，压力急剧上升。此时，空化效应最强，但它已经位于阀座下方，并且在孔口和阀芯的相对侧的空化效应很小或甚至空化。因此，主要损坏是在阀头而不是同时介质上。向下流动导致损坏向下移动，进一步保护密封表面。因此，闭合流动型具有较长的使用寿命。在同一个工作栏中在这种情况下，流动关闭型可以比流动开启型长1/4到1/2倍。如果阀门在小开口处运行，则使用寿命可以倍增。

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（4）不同节流阻力的节流阻力调节阀的压力变化曲线如图5所示。大阻力损失大，回收率小;小阻力的损失很小，恢复很大。由于系统所需的压降是恒定的，如图6所示，在满足该压力阵列（即，固定压降）的情况下，节流阻力小，压力恢复大，并且Pv线下的闪光区域很大。自然空化强：相反，节流阻力大，压力恢复小，线下闪光区小，空化作用小。因此，为了减少闪蒸以减少空化，应尽可能地增加节流阻力。

在这方面，我们还可以从压力恢复系数值的大小看出，对于低阻蝶阀，球阀

也就是说，蝶阀和低阻力球阀的压力恢复程度几乎是单座和双座阀的两倍，角阀比单座和双座阀大1.1至1.2倍。

（5）开度的开度大，阀芯的密封面远离节流口腔，冲刷和气蚀较弱，可以提高阀门的使用寿命;如果开口太小，阀芯的密封表面靠近孔口，腐蚀和气穴现象更大。可见开启的效果非常严重。这通常不被人们认真对待。

（6）节流构件的长度增加了节流构件的长度，即，阀塞和阀座通道的长度（即，阀座的厚度）。除了增加阀的节流阻力之外，阀的使用寿命也相应增加，并且流动关闭。所使用的调节阀的类型，因为节流构件的长度增加，压力急剧上升，然后空化部分相应地推迟，这起到保护阀芯的密封表面和有效节流表面的作用，并且增加阀门的使用寿命。相反，节流阀的长度太短，这显然是不利的。