4，液压工作原理

（1）定期工作

1）启动油泵：供电后，启动电机驱动油泵运行。液压油通过油泵1→止回阀26，过滤器2→止回阀3→蓄能器开关5→蓄能器6.在该线路上，电接触点7的压力控制系统的压力水平。当蓄能器油压达到高压时，油泵停止供油。当蓄能器压力低于设定的下限压力时，电接触压力计7发信号通知油泵马达以操作油泵。

当不输出开关阀的指令时，电磁阀11和电磁阀19不通电，并且阀处于停止锁定状态。蓄能器6的液压动力通过蓄能器开关5→插装阀9→截止阀17→汽缸具有杆腔。由于电磁阀19处于未充电状态，所以液压油进入插装阀12的大空腔，并且插装阀12关闭。因此，气缸的无杆液压油不通过21,22→18→12，活塞不动，阀门保持锁定。

 

2）阀打开：按下打开按钮，电磁阀11通电（电磁阀19未通电），液压控制油通过电磁阀11和插装阀9的大腔，关闭插装阀9.同时，电磁阀11控制油位先导止回阀10和13，由此液压压力从蓄压器6经由开关5→单向节流阀10，节流阀20→截止阀18→单向节流阀22→无杆腔的缸→推动活塞和连杆打开蝶阀。杆室中的油通过截止阀17→先导式止回阀13到达油箱。

3）阀关闭：当按钮关闭时，电磁阀19通电并且电磁阀11断电。插装阀9的控制液压油通过电磁阀11返回到罐中，并且插装阀9打开。同时，电磁阀19通电，插装阀12的控制液压油经由电磁阀19返回到罐内，插装阀12也处于打开状态，动力油通过蓄能器6→蓄能器开关5→插装阀9侧进入盒并推动插装阀的活塞打开。动力油从插装阀的底部通过截止阀17流入活塞杆室。无杆腔室动力油通过单向节流阀22和行程节流阀21→截止阀18→插装阀12的侧面进入并提升插装阀12的活塞和动力油流过插装阀的底部。返回坦克。在关闭期间调节行程节流阀21的位置可以将阀的速度改变为25°±10°，并且通过快速接头流量塞来调节快速关闭时间。缓慢关闭时间通过节流塞22进行调节。

4）停止在任何位置：在蝶阀开启或关闭期间，按停止按钮。两个电磁阀都不通电。尽管液压油通过插装阀9进入杆室，但插装阀12处于关闭状态。缸体的无杆腔的油排不会熄灭，因此蝶板被锁定在任何位置（此功能不能用于调节流量）。

（2）电动油泵直接提供压力油开关蝶阀：（取下蓄压器内的压力油并关闭手动截止阀5）按阀门开关按钮启动电机，并将压力油油泵分别进入油缸后端或前端可实现蝶阀的均匀开合。

（3）蓄能器附加压力油：在正常情况下，蓄能器内的油压为额定值（介于设定的上限和下限之间），当液压系统处于长时间工作状态时，由于当内部极少量泄漏导致油压下降到一个固定值（下限值）（仍高于工作油压值）时，电接点压力表7发出信号启动油泵电机。管线内充满压力油。 当压力上升到设定的上限值时，电接点压力表7发出信号，油泵电机停止工作。

（4）关于液压系统的说明，请参阅液压系统操作手册。

（5）当电动泵不能工作时，可用手动泵24来补偿蓄能器内的压力，压力可调节到14Mpa，并可采用正常程序。 手动泵也可用于在没有动力的情况下操作阀门。

（6）为了在阀门操作过程中检查和检修液压系统，在关闭截止阀17和18之后，将阀门留在原位（但不能长期使用），并切断电源 进行检查或修理。

5，电气工作原理（附图）

本地控制系统ZL的电源由开关电流OMRONH829-3024承担。输出电压为24VDC，额定电流为4.6A。

自动压力补偿：泵驱动接触器信号来自电接点压力表的上下接点。当系统中的压力低于下限设定值时，电接点压力表的下接点与J1连接，通常由J1闭合。自锁电路由常闭点J2组成。当油泵启动时，蓄能器加压。当系统压力增加到电接点压力表的上限设定值时，上限点打开，J2打开，J2常闭。 J1电路断开。此时，J2通常由J1常闭点J2打开，使J2自持，油泵停止运转，系统压力保持在设定的上限值和下限值内。

操作控制：K是本地和远程控制开关。现在以本地控制为例：打开阀门：21通过停止扭转Q1接近215按下Q2打开阀门扭转，215打开217关闭扭曲Q3关闭219，然后继电器J3拉入，电磁阀F1通电并转动很高通过F1将油加压到气缸的上腔，并推动连杆打开阀门。在阀门打开过程中（在打开阀门之前），可以按下Q1来停止扭转，以使211和215中断，使阀门0-90°可以在任何位置停止。关闭阀门：211通过停止制动211Q1常闭215，通过打开阀门常闭221，通过关闭阀门扭转Q3,217和219。 J3释放，电磁阀F1断电，221和223导通。当J4拉入时，电磁阀F2通电并导通。此时，高压油通过电磁阀F2进入气缸的下部腔室。活塞被抬起并驱动连杆将其关闭。在关闭和关闭仓位的过程中，同样如此。可能需要通过停止转矩来暂时停止211-215，以便阀门在关闭过程中的任何点停止。由于开阀扭转Q2和关闭扭转Q3已经形成联锁线，因此在操作期间，阀可以直接从打开的阀转换为关闭的阀或从关闭的阀转换为打开的阀。

LX1和LX2上的两个开关分别安装在阀门开启和关闭位置。它们被用作阀门位置的指示器。1，使201-225接通，XD2指示灯熄灭，就位抑制LX2,201-227接通，XD3指示灯亮，当阀门处于中位时，J3，J4不拉，所以201→LX1常 闭合229→LX2常闭231→继电器J3常闭233→继电器J4常闭至235，然后中性指示灯亮起。

V.提升，安装和存储

1，起重

（1）运输或安装时，不要撞到气缸，液压站，蓄能器，电控箱，变速器和阀门。在运输过程中，蓄能器应释放空气压力，以免由于温度变化而增加运输过程中的压力。

（2）起吊时应轻而轻，无强烈振动，以免损坏部件。

2，安装

（1）安装前，检查阀门铭牌上的参数是否符合使用要求。

（2）阀体，蝶板密封面和内腔必须清洁，不允许有灰尘附着，检查各零部件是否损坏和损坏，以及连接螺栓是否紧固。

（3）蝶阀全开位置调整（工厂调整，如有变化需重新调整）：调整方法如图（2）所示，先将全开位置调整螺栓向上调整，直至蝶板完全打开（即活塞在所有杆伸入到位后，向下调整螺栓，然后拧紧连杆以消除机械连接间隙，然后拧紧螺母。

图2）

（4）安装形式：

1）阀门安装和泵出口之间的距离取决于泵的布局。具体条件应遵循设计院的规定。应该大于2〜6D。

2）按图（3）所示安装。

3）由于液压蝶阀是防止水回流的止回阀，安装时请注意水流方向上游的密封面，以及流向下游的阀轴。参见图（4）。

（5）拧紧法兰螺栓时，拧紧对角的螺栓，使螺栓均匀对称拧紧。

3，保管

当阀门长期存放时，应将其放置在阴凉干燥通风的房间内。所有的加工表面都应该涂上防锈油。液压系统应有防尘措施。油箱内的液压油应完全排出以防止变质。电箱应受到保护。防尘措施不得存放在露天。

第六，使用和维权

为保证液压设备的正常运行，用户必须熟悉设备液压系统的工作原理和液压元件的结构，功能和功能，并应加强对液压设备的日常维护和管理。即使液压设备非常好，如果在不注意维护的情况下使用它，也会发生故障并且必须关闭机器进行维护。因此，维护可以使设备处于良好的性能状态并延长使用寿命。

1.蓄电池的使用和维护：

（1）蓄能器补充氮气

1）蓄电池不得充满氧气，压缩空气或其他易燃气体，以防爆炸。对于充满压力油的蓄能器，蓄能器中的压力必须在充气或拆卸前排空。

2）填充氮气参数：液压蝶阀的直径DN≤600。氮气压力为8.5Mpa。如果低于6.5Mpa，则应该填充到8.5Mpa。 DN≥700氮气压力应为9Mpa。如果低于7Mpa，应该填充。到9Mpa。

3）充氮法：将蓄电池和充氮器连接起来，分别转动手柄。首先打开氮气瓶上的截止阀，然后缓慢打开蓄能器上的充气阀以使气体充气。需要压力。也可以取出蓄电池并将其送到天然气厂供应氮气。在充气时应缓慢进行以防止膀胱破裂。 （充气应该通过注入一些液压油，然后让它出来保持润滑）。

4）行排气：如果蓄能器充气压力超过最大压力，转动旋转充气机工具上的手柄打开蓄能器上的充气阀，然后松开排气阀排气至所需压力并关闭（ 紧缩）。

5）压力表：旋转充气机上的手柄打开蓄能器上的充气阀，压力表反映了氮气压力的值。

6）拆卸充气机时，拆下工具内的气体更为安全。

（2）检查泄漏情况：

蓄液器充满氮气后，开始每周检查一次胶囊压力;每月一次，每月一次;每六个月一次，每六个月一次;每年一次，每年一次。定期检查可以保持最佳使用条件，及时发现泄漏并及时修复和使用。

（3）检验方法：

1）分别打开和关闭蓄能器下方的截止阀，使蓄能器内的压力油回流到油箱，同时注意压力表，使压力表指针先缓慢下降达到一定的压力值，然后迅速下降到零。运动速度变化的值是氮气压力。当蓄能器中没有压力油时也可以启动油泵。油压的突然增加是氮气的压力。

2）可以用充气机直接检查氮气压力，但在进行测试时气体将被释放。

一个。当蓄能器无法工作时，检查阀门是否因阀门泄漏而泄漏。松开蓄能器上的上部保护螺母。在充气口淋上液压油。如果出现气泡，泄漏将严重。修理。给予V.提升，安装和存储

1，起重

（1）运输或安装时，不要撞到气缸，液压站，蓄能器，电控箱，变速器和阀门。在运输过程中，蓄能器应释放空气压力，以免由于温度变化而增加运输过程中的压力。

（2）起吊时应轻，重，不得有强烈振动，以免损坏部件。

2，安装

（1）安装前，检查阀门铭牌上的参数是否符合使用要求。

（2）阀体，蝶板密封面和内腔必须清洁，不允许有灰尘附着，检查各零部件是否损坏和损坏，以及连接螺栓是否紧固。

（3）蝶阀全开位置调整（工厂调整，如有变化需重新调整）：调整方法如图（2）所示，先将全开位置调整螺栓向上调整，直至蝶板完全打开（即活塞在所有杆延伸到位后），向下调整螺栓，然后拧紧连杆以消除机械连接之间的间隙，然后拧紧螺母。

图2）

（4）安装形式：

1）阀门安装和水泵出口之间的距离取决于泵的布局。具体条件应遵循设计院的规定，一般应大于2〜6D。

2）按图（3）所示安装。

3）由于液压蝶阀是防止水回流的单向阀，安装时请注意水流方向上游的密封面，水流方向下游的阀轴。参见图（4）。

（5）拧紧法兰螺栓时，拧紧对角的螺栓，使螺栓均匀并对称拧紧。

3，保管

当阀门长期存放时，应将其放置在阴凉干燥通风的房间内。所有的加工表面都应该涂上防锈油。液压系统应有防尘措施。油箱内的液压油应完全排出以防止变质。电箱应受到保护。防尘措施不得存放在露天。

第六，使用和维权

为保证液压设备的正常运行，用户必须熟悉设备液压系统的工作原理和液压元件的结构，功能和功能，并应加强对液压设备的日常维护和管理。即使液压设备非常好，如果在不注意维护的情况下使用它，也会发生故障并且必须关闭机器进行维护。因此，维护可以使设备处于良好的性能状态并延长使用寿命。

1.蓄电池的使用和维护：

（1）蓄能器补充氮气

1）蓄电池不能装满氧气，压缩空气或其他易燃气体，以免发生爆炸。对于充满压力油的蓄能器，蓄能器中的压力必须在充气或拆卸前排空。

2）填充氮气参数：液压蝶阀的直径DN≤600。氮气压力为8.5Mpa。如果低于6.5Mpa，则应该填充到8.5Mpa。 DN≥700氮气压力应为9Mpa。如果低于7Mpa，应该填充。到9Mpa。

3）填充氮气方法：使用充气器将蓄能器与氮气瓶连接，并分别转动手柄。首先打开氮气瓶。阀门，然后缓慢打开蓄能器上的空气阀门并充气至所需压力。也可以取出蓄电池并将其送到天然气厂供应氮气。在充气时应缓慢进行以防止膀胱破裂。 （充气应该通过注入一些液压油，然后让它出来保持润滑）。

4）行排气：如果蓄能器充气压力超过最大压力，转动旋转充气机工具上的手柄打开蓄能器上的充气阀，然后松开排气阀排气至所需压力并关闭（ 紧缩）。

5）压力测量：旋转充气机上的手柄并打开蓄能器上的充气阀。压力表反映了氮气压力的值。

6）拆卸充气机时，拆下工具内的气体更为安全。

（2）检查泄漏情况：

蓄液器充满氮气后，开始每周检查一次胶囊压力;每月一次，每月一次;每六个月一次，每六个月一次;每年一次，每年一次。定期检查可以保持最佳使用条件，及时发现泄漏并及时修复和使用。

（3）检验方法：

1）分别打开和关闭蓄能器下方的截止阀，使蓄能器内的压力油回流到油箱，同时注意压力表，使压力表指针先缓慢下降达到一定的压力值，然后迅速下降到零。运动速度变化的值是氮气压力。当蓄能器中没有压力油时也可以启动油泵。油压的突然增加是氮气的压力。

2）可以用充气机直接检查氮气压力，但在进行测试时气体将被释放。

一个。当蓄能器无法工作时，检查阀门是否因阀门泄漏而泄漏。松开蓄能器上的上部保护螺母。在充气口淋上液压油。如果出现气泡，泄漏将严重。修理。为了补充氮。如果膀胱中没有氮气，阀门将被涂油。请拆卸并检查气囊是否受损。如果蓄电池泄漏，请拧紧连接。如果机油仍然泄漏，请卸下并更换相关部件。

湾拆卸蓄能器之前，必须排空装置中的压力油（通过打开手动截止阀5可排放排水器中的压力油）。如果你想取出装置内的膀胱，你必须使用充气工具放开膀胱。氮气，否则不得拆解取出。2，压力继电器或电接点压力表：

（1）压力继电器或压力表在使用过程中应保持干燥和清洁并妥善保养。通常建议每六个月测试一次。如果在正常操作期间接触不频繁切换并且使用条件良好（例如负载变化缓慢，温度变化小并且没有外部振动效应等），则检查周期可以适当延长。

（2）压力继电器或压力表长期使用后，若发现微动开关操作失灵（影响工作可靠性），传动机构磨损或连接线老化等应及时修理或更换。

3，液压油：

液压油的质量和清洁度直接关系到油泵和电磁阀的正常运行和使用寿命，以及液压站的性能。

（1）本阀门液压系统采用20＃或30＃液压油或46＃防油，寒冷地区可选用20＃低温液压油，（注：低温液压油也可全季使用） ，每季度检查一次液压油样品一次，检查其清洁度和润滑性。如果他们不符合要求或发现污染物（杂质，沉积物，水分，金属，粉末，酸，碱等）应立即处置或更换，并彻底清洁油箱。（3）检验方法：

1）分别打开和关闭蓄能器下方的截止阀，使蓄能器内的压力油回流到油箱，同时注意压力表，使压力表指针先缓慢下降达到一定的压力值，然后迅速下降到零。运动速度变化的值是氮气压力。当蓄能器中没有压力油时也可以启动油泵。油压的突然增加是氮气的压力。

2）可以用充气机直接检查氮气压力，但在进行测试时气体将被释放。

一个。当蓄能器无法工作时，检查阀门是否因阀门泄漏而泄漏。松开蓄能器上的上部保护螺母。在充气口淋上液压油。如果出现气泡，泄漏将严重。修理。为了补充氮。如果膀胱中没有氮气，阀门将被涂油。请拆卸并检查气囊是否受损。如果蓄电池泄漏，请拧紧连接。如果机油仍然泄漏，请卸下并更换相关部件。

湾拆卸蓄能器之前，必须排空装置中的压力油（通过打开手动截止阀5可排放排水器中的压力油）。如果你想取出装置内的膀胱，你必须使用充气工具放开膀胱。氮气，否则不得拆解取出。

2，压力继电器或电接点压力表：

（1）压力继电器或压力表在使用过程中应保持干燥和清洁并妥善保养。通常建议每六个月测试一次。如果在正常操作期间接触不频繁切换并且使用条件良好（例如负载变化缓慢，温度变化小并且没有外部振动效应等），则检查周期可以适当延长。

（2）压力继电器或压力表长期使用后，若发现微动开关操作失灵（影响工作可靠性），传动机构磨损或连接线老化等应及时修理或更换。

3，液压油：

液压油的质量和清洁度直接关系到油泵和电磁阀的正常运行和使用寿命，以及液压站的性能。

（1）本阀门液压系统采用20＃或30＃液压油或46＃防油，寒冷地区可选用20＃低温液压油，（注：低温液压油也可全季使用） ，每季度检查一次液压油样品一次，检查其清洁度和润滑性。如果他们不符合要求或发现污染物（杂质，沉积物，水分，金属，粉末，酸，碱等）应立即处置或更换，并彻底清洁油箱。（2）换油要求：

1）不要混合不同等级的液压油，更换新的机油或额外的油必须符合系统中使用的油品号的要求，并且通过测试，符合要求的指标。

2）更换机油时，必须将燃油箱，蓄能器，气缸，软管等中的旧油完全排空并冲洗干净。

3）新油过滤后注入罐内，过滤精度不低于25um。 加油时要注意清理其他工具，如油桶，油箱口和油嘴。

4）油箱油位：蓄油器后，当油箱充满油时，油位是油位指示器的最低线。

5）定期清洁机油滤清器并检查是否有损坏。 更换有故障的机油滤清器。

（3）拆卸和维修注意事项：

1）拆卸时注意现场的清洁，不能将零件直接放在地面上。

2）清洗液压站和液压缸部件时，应使用清洁的柴油或煤油。安装前不能用棉纱擦拭。

3）拆卸电机和油泵连接器时，请注意不要用锤子撞击电机或油泵轴。

4）拆卸时，应注意不能安装或遗漏密封件，应更换损坏的密封件。

4，润滑：

（1）无论机械运动如何，每月注油一次。

（2）活塞杆长时间伸出时，应定期擦拭，防止生锈。

（3）为了实现液压设备的合理使用，操作人员还必须注意以下几点：

1）不要随意调整液压系统，电子控制系统和联锁装置，或任意移动每个限位冲击块的位置。

2）监控设备运行过程中的操作条件：

a，压力：系统压力在规定范围内稳定。

b，噪音，振动，无论有没有例外。

C。漏油：整个系统没有漏油。

d，电压：是否保持额定电压的+ 5％在15％以内。

3）液压系统或电子控制系统发生故障时，不得擅自改动。 应立即通知维护部门分析原因并将其消除。

4）用于各种橡胶密封件的蓄能器中的橡胶囊应定期更换。 时间一般在五年左右，以便设备长时间保持良好状态。