气动紧急切断阀的生产是一个复杂而简单的过程。闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、过滤器等常见气动紧急切断阀的生产周期一般为三天。制造的气动紧急切断阀必须经过各种性能测试，其中一项是压力测试。压力试验是气动紧急切断阀所能承受的压力值是否符合生产规程的要求。气动紧急切断阀压力试验一般必须遵循以下原则和注意事项:

气动紧急切断阀一般不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或腐蚀后的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的恒压、回位压力等试验应符合规范和相关规定。

2气动紧急切断阀应在安装前进行强度和密封性测试。低压气动紧急切断阀应在20°处随机选择；不合格的，按100检查；氨切断阀、紧急切断阀、氨切断阀和中高压气动紧急切断阀应在100处检查。

3。试验时，气动紧急切断阀的安装位置应在易于检查的方向。

4。采用焊接连接形式的气动紧急切断阀，当采用盲法兰试压失败时，可采用锥形密封或O形圈密封进行试压。

5在水压试验期间，应尽可能排除气动紧急切断阀的空气。

6。试验时，压力应逐渐增加，不允许急剧或突然增加。

而是为了提振。

7强度试验和严密性试验的持续时间一般为2-3min，重要和特殊的气动紧急切断阀应持续5min。小口径气动紧急切断阀的试验时间可相应缩短，大口径气动紧急切断阀的试验时间可相应延长。测试期间，如有疑问，测试时间可以延长。强度试验期间，不允许阀体和阀盖出汗或泄漏。一般情况下，气动紧急切断阀只做一次密封试验，安全阀和高压阀做两次密封试验。试验过程中，不重要的低压大口径气动紧急切断阀和规程允许泄漏的气动紧急切断阀允许有轻微泄漏；由于通用气动紧急切断阀、电站气动紧急切断阀、船用气动紧急切断阀和其他气动紧急切断阀的要求不同，泄漏要求按相关规定执行。

8不应测试节流阀关闭部件的紧密性，但应测试填料和垫圈的强度和紧密性。

压力试验时，气动紧急切断阀的关闭力只允许一个人的正常体力关闭；不要借助杠杆或其他工具施力。除扭矩扳手外，手轮直径大于或等于320mm时，允许两人一起合上。

10带有上密封的气动紧急切断阀应取出填料进行严密性试验，检查上密封关闭后是否有泄漏。用气体测试时，用水填充填料函进行检查。在填料紧密性测试期间，##不要让上密封件处于过紧的位置。

11对于带驱动装置的气动紧急切断阀，在进行气密性试验时，应先关闭带驱动装置的气动紧急切断阀，然后再进行气密性试验。对于手动驱动装置，还应进行手动关闭气动紧急切断阀后的密封试验。

12。强度试验和严密性试验后安装在主阀上的旁通阀应在主阀内进行试验；当主阀关闭件打开时，它也应该打开。

13在铸铁气动紧急切断阀强度试验期间，用铜锤轻敲阀体和阀盖，以检查泄漏情况。

14气动紧急切断阀试验时，除旋塞阀密封面允许涂油外，其他气动紧急切断阀密封面不允许涂油。

5气动紧急切断阀试压时，盲板对气动紧急切断阀的压紧力不能过大，以免气动紧急切断阀变形，影响试验效果。如果压力太紧，铸铁气动紧急切断阀将被损坏。

16气动紧急切断阀压力试验完成后，应及时清除阀内积水并擦拭干净，并做好试验记录。