切断阀分气动切断阀，电动切断阀，液动切断阀，是管系的重要组成部分，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等措施。在石油、化工生产中，切断阀所控制的工艺介质为可燃易爆和有腐蚀性，有害气体/液体的生产装置，某些间歇生产装置，在一定的生产条件下设置紧急切断阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。

   在化工生产操作中，根据工艺要求，阀门或用于切断或用于调节流量。有的在切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。有的则只能在停车或检修、及在特殊情况下才能关闭。参考有关资料及已完成设计中的体会，现对阀门在工艺操作中的常开、常闭情况做如下控制方式。

 常开式切断阀

1，安全阀根部阀：对于单独排入大气的安全阀，应在它的底部装一个铅封、保持经常开启的切断阀。对于排入密封系统或用集合管排入大气的安全阀，则应在它的入口和出口各装一个保持经常开启的切断阀。在明年安全阀需要校检时可关闭的阀门。对于安全阀根部阀可采用手动阀门。

2，压力表和压力容器之间、仪表自动调节阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开式。

3，消防水系统：由生产用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设切断阀和止回阀。切断阀（电动紧急切断阀或气动紧急切断阀）为常开，以维持消防水管内的压力。

4，换热譬如与压力容器相连，换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭。如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110％，管线上设有安全阀时，管线上的切断阀必须铅封，保持在开启状态。

 常闭式切断阀

1，在可燃的液氨、氢气、石油气、天然气的储罐，在开停工时要用惰性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管线，置换气管线入口的切断阀和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭，而且应是不允许有任何泄漏。

2， 排放阀/放空阀：管路最高点应设放气阀；最低点应设排净阀；在停车后可能积聚液体的部位也应设排净阀；泵出口管垂直向上时，在止回阀上方设放净阀；设备底部放净阀。所有的放气(空)阀，一般只有在开、停车及特殊情况下需排放时才开启。

3，旁路阀/旁通阀：旁路阀是在自动调节阀停用时，手动操作以进行流量调节用的。一般设置在自动调节回路，减压阀阀组等。在自动调节阀正常运行时，旁路阀应关闭状态。

  所以在化工厂各个操作系统中，切断阀常开和常闭在生产操作时很重要，它直接影响到安全生产，工人的人身安全。在系统中，阀门的常开和常闭常常是共存的，所以只能对系统中的小单元里面规定哪些是常开的，而有些却必须是常闭，因而在“1、常开”中有常闭的出现，在“1、常开”中出现的常闭阀，在“2、常闭”阀中就不再规定。

  在紧急切断阀的常开和常闭中，锁和铅封是经常用到的。对平时不需启闭，只在开停车或事故处理时才使用的阀门，为了避免误操作，平时要用锁锁住或加铅封封住。一般按计划控制的开、停车用阀门，要用锁锁住；而事故处理时使用的阀则应采用铅封封住，以免因找钥匙而耽误事故处理的时机。化工操作单元复杂、多变。以上的各条规定是不能把所有的情况都给予罗列，难免有遗漏。我们在工艺流程中切断阀的常开和常闭要综合考虑系统的要求和操作中可能遇到的情况。