气动调节阀及进行日常维修 发布时间:21-03-20 |
气动调节阀是石化企业广泛使用的仪器之一。 其正确,正常的工作对工艺设备的正常运行和安全生产具有重要意义。 因此,有必要加强气动控制阀的维护。 1。气动调节阀维护过程中的关键检查部件 检查隔室的内壁:在高压差和腐蚀性介质的情况下,阀的内壁和隔膜阀的膜片经常被介质撞击和腐蚀,应检查压力和耐腐蚀性; 检查阀座:由于介质在工作过程中的渗透,用于固定阀座的带螺纹内表面阀座容易腐蚀并且阀座松动; 检查阀芯:阀芯是控制阀的可移动部件之一,它更容易被介质腐蚀。大修时,请仔细检查阀芯的各个部分是否被腐蚀和磨损,特别是在压力差较大的情况下。 由气蚀引起的气蚀更为严重。 严重损坏的阀芯应予以更换;检查密封盘根:检查盘根石棉绳是否干燥,如果使用聚四氟乙烯盘根,要注意检查其是否老化,配合面是否损坏; 紧急切断阀执行器中的橡胶膜老化或破裂。 第二,气动调节阀的日常生活 当调节阀使用石墨石棉时作为填料,应在填料中加入润滑油约三个月一次,以使调节阀灵活易用。 如果发现填料压力帽很低,则应添加填料。如果发现PTFE干填料变硬,应及时更换;否则,应及时更换。巡检时应注意调节阀的操作,并应检查调节阀的位置和调节器的输出 是否一致;对于带定位器的调节阀,要经常检查气源,及时处理。始终保持调节阀的卫生和部件完好且易于使用。 3。常见故障及其原因 A调节阀不工作。 症状和原因如下: 1。没有信号,没有气源。 ①气源未打开,②气源中的水导致空气管堵塞或过滤器和减压阀被堵塞,冬季结冰,③压缩机故障; ④气源主管泄漏。 2。有气源,但无信号。 ①调节器故障,②信号管泄漏; ③定位器的波纹管泄漏; ④调节网损坏。 3。定位器没有气源。 ①过滤器堵塞; ②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。 4。定位器有气源,但无输出。 定位器的孔口被阻塞。 5。没有信号,没有任何动作。 ①阀芯脱落,②阀芯卡在阀芯或阀座上; ③阀杆弯曲或折断; ④气门座和气门芯被冰冻或烧焦; ⑤由于长期使用,致动器弹簧生锈。 2。调节阀的动作不稳定。 症状和原因如下: 1。气源压力不稳定。 ①压缩机容量太小; ②减压阀故障。 2。信号压力不稳定。 ①控制系统的时间T \\ u003dRC不合适; ②调节器的输出不稳定。 3。气源压力稳定,信号压力也稳定,但是调节阀的作用仍然不稳定。 ①由于脏物和磨损,定位器中放大器的球阀未完全关闭,并且在特别增加空气消耗量时,输出会振荡。 ②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,切断阀挡板不能覆盖喷嘴; ③输出管,管路泄漏; ④执行器的刚性太小; ⑤阀杆与零件 接触时的摩擦阻力太大。有阻塞现象。 气动调节阀振动症状和原因如下: 1。调节阀在任何开口处振动。 ①支撑不稳定; ②附近有振动源。 ③气门芯和衬套严重磨损。 2。接近完全关闭时,调节阀会振动。 ①调节阀较大,常用于小口径; ②单座阀的介质流向与关闭方向相反。 四个调节阀的动作较慢。 速度缓慢和原因如下: 1。气门杆只有在向一个方向移动时才缓慢运动。 ①气动隔膜执行器中的隔膜损坏并泄漏; ②执行器中的O形密封泄漏。 2。往复运动期间,气门杆呆滞。 ①阀体内有粘性堵塞物; ②聚四氟乙烯盘根变质,变硬或石墨石棉盘根润滑剂变干。 ③包装太紧,摩擦阻力增大; ④由于阀杆不直,所以摩擦阻力大。 ⑤否 定位器的气动控制阀也可能导致运动缓慢。 5。控制阀的泄漏增加。 泄漏的原因如下: 1。阀门完全关闭时泄漏量大。 ①阀芯磨损,内部泄漏严重。 ②阀门调节不正确,关紧。 2。阀门无法完全关闭。 ①中压差过大,执行器刚度小,阀门未关紧; ②阀门中有异物; ③衬套被烧结。 第六,流量的可调范围变小。 主要原因是阀芯被腐蚀并变小,因此可调流量逐渐变大。 |
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