氨用紧急切断阀是一种安全保护阀。安装在氨气、液氨或弱腐蚀性介质储罐的出入口和管路上。氨用紧急切断阀分为电磁动、气动、液动三种。

　　一.电磁动氨用紧急切断阀

　　电磁动氨用紧急切断阀在日常工作中处于常闭状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。工作需要时，线圈通电，0.3-0.6Mpa气源（压缩空气，氮气）开启阀门，反之，断电关闭。切断阀内部易熔合金在外界温度升高至≥80℃时熔化，堵塞气管，阀门卸压关闭，起到安全保护作用。电磁动氨用紧急切断阀分单作用式和双作用式两种：

　　（1）单作用式工作原理：阀门在无外压力操作情况下，阀瓣处于常闭状态，在管道或贮罐系统使用时，靠电源和气源的压力将阀门打开；在气路压力使用下阀门处于开启状态，当需要关闭阀门时，可将电源或气源压力泄掉，阀门即自行关闭。

　　（2）双作用式工作原理：当控制器按事先编好的程序向某个换向阀输出一个电信号，该电磁换向阀动作，使带压仪表气源通过电磁换向阀的切换进入气体执行机构的气缸下腔推动活塞向上运动，活塞带动阀杆，阀杆提起阀芯使阀门开启；切断换向阀电信号，使活塞反向运动使阀门关闭，这种阀门配置称为常闭式，反之要做成常开式只需在电磁换向阀与气动执行机构的连接方式变换一下就能实现。

　　二.气动氨用紧急切断阀

　　气动氨用紧急切断阀与空压机或储气罐配套使用，以便在发生泄漏时气源泄压或高温使易熔合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。气动氨用紧急切断阀可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。其工作原理为：

　　气动氨用紧急切断阀在日常工作中处于常开状态，电磁线圈处于断电状态，不消耗电能。当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，气源把压力气输入本阀气缸，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复工作状态。

　　气动紧急切断阀分为常闭式和常开式：

　　（1）常闭式气动氨用紧急切断阀通常应用在氨罐、弱腐蚀气体储罐装车卸车远距离通过气源开关开启切断阀，主要防止意外伤害到人员的作用。气动氨用紧急切断阀在无气压情况下，阀瓣处于常闭状态，当气泵或储罐把压力气输入切断阀气缸时，阀瓣开启，当需要关闭紧急切断阀或遇有紧急情况时，将压力泄掉即自动关闭。气动氨用紧急切断阀是由柱塞固定在阀座上，当压力气体（压缩空气、氮气）通过阀座注入气缸时，阀瓣即离开阀座，当压力泄掉，阀瓣由于弹簧力的作用，迅速关闭。

　　（2）常开式气动氨用紧急切断阀安装在工厂生产管路，防爆切断阀（气动元件）电源和集散控制系统（DCS），可编程控制器（PLC）等开关信号或者泄漏探测仪表、压力控制仪器连接。在探测发现泄漏、压力控制仪器（压力过高/低）通电关闭，以***时间切断气体来源避免事态发生，影响正常生产。确保工作人员安全。

　　气动执行器分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都靠气源来驱动执行，叫做双作用；只有开启动作是气源驱动，而关闭动作是弹簧复位的是单作用。在选型时如果发生断电后要使执行器复位，应该选用单作用弹簧复位气动执行器；如果断电后可以维持原位，那就选择双动气动执行器，同时，如果配有储气罐，那么使用双动气动执行器更为方便，断电后仍然可以完成一次循环控制。

　　三.液动氨用紧急切断阀

　　液动氨用紧急切断阀是一种危险品保护新型阀门，它采用截止阀的升降结构和止回阀防止介质倒流的原理。主要用于紧急情况时能在较远的地点迅速关闭贮罐的出入口，安装在液氨、氨气等相关管路上，与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制减压阀开启-关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而切断阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起到人生安全保护作用。需要安装多只紧急氨用切断阀的情况下应该利用二只手摇油泵控制，其中一只油泵工作另一只油泵备用，防止油泵损坏本阀不能正常工作，每只紧急切断阀分别用一只针型阀控制。

　　氨用紧急切断阀阀体材料可选用2Cr13、LCB、304等，压力等级根据实际工况选用。