气动调节阀采用压缩空气作为动力源，气缸作为执行器，通过电动阀门定位器，转换器，电磁阀， 截止阀等附件驱动阀门实现切换或比例调节，接收行业控制信号自动化控制系统用于完成各种工艺参数，如流量，压力，温度等，以调节管道介质。气动控制阀的特点是控制简单，响应快，本质安全，无需采取额外的防爆措施。 气动调节阀通常由气动执行器和调节阀组成。气动执行器可分为单作用和双作用。单作用执行器具有复位弹簧，而双作用执行器没有复位弹簧。 。其中，当原点或突然故障发生时，单作用执行器可以自动返回到阀门设定的初始开启或关闭状态。 气动调节阀根据动作模式分为两种类型：所谓的常开型和常闭型。气动调节阀的气动打开或关闭通常是通过致动器的正负动作和阀状态结构。实现了不同的组装方法。 气开式（常闭型）是当隔膜头上的气压增加时，阀门增加开度。定向动作，当达到输入气压的上限时，阀门完全打开。相反，当气压降低时，阀门沿关闭方向移动，而当没有输入空气时，阀门完全关闭。通常我们将气体开度调节阀称为失效关闭阀。 气闭（常开）动作方向与气开式相反。当气压增加时，阀门向关闭方向作用;当气压降低或不降低时，阀门处于打开方向或完全打开。通常，我们将气体关闭调节阀称为故障开启阀。 开气的选择基于过程生产的安全性。当切断空气供应时，控制阀在关闭位置或打开位置是安全的。 例如，在炉子的燃烧控制中，调节阀安装在燃料气体管道上，以根据炉子的温度或炉子出口处的加热材料的温度来控制燃料的供应。此时，使用气体开启阀更安全，因为一旦气源停止，阀门关闭的次数超过阀门完全打开。如果供气中断且燃油阀完全打开，则存在过热的危险。另一个例子是由冷却水冷却的热交换装置。通过与热交换器中的冷却水进行热交换来冷却热材料，并且将调节阀安装在冷却水中。在管道上，热交换后的材料温度用于控制冷却水的量。当气源中断时，调节阀应处于打开位置。使用气闭式（即FO）调节阀更安全。 气动调节阀定位器是调节阀的主要附件。它与气动调节阀配合使用。它接受调节器的输出信号，然后用其输出信号控制气动调节阀。当调节阀被致动时，阀杆的位移通过。机械装置反馈到阀门定位器，阀门位置状态通过电信号传输到上部系统。根据阀门定位器的结构形式和工作原理，阀门定位器可分为气动阀门定位器，电气阀门定位器和智能阀门定位器。 阀门定位器可以增加调节阀的输出功率，减小调节信号的传动滞后，加快阀杆的运动速度，提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除阀杆的摩擦力。影响不平衡力，从而保证调整。正确定位阀门。 致动器分为气动致动器和电动致动器，它们分为直行程和拐角行程。它用于自动打开和关闭各种切割门和风板。 |
