3.3蝶阀关闭期间关闭蝶阀所需的扭矩小于轴承处的摩擦阻力扭矩

为了防止沉降阻碍阀门的打开，蝶阀的下边缘抵抗水流关闭，并且移动水矩M总是倾向于关闭阀门。阀门上的流体动压力沿着水流方向移动。流动方向是垂直的，垂直分量P1是向上的。 。

当百叶窗关闭时，水完全静止，并且流体静压力施加到阀门。由于阀的上部和下部之间的位置不同，静水压力的中心作用在阀的中心线下方。因此，对于水平蝶形阀，产生流体静压力矩，使得闸门旋转。

在秦山水电站，蝶阀处于接近完全关闭的位置，无法正常关闭。

在阀门操作中，在操作机构的每个旋转销轴上存在摩擦力和摩擦力矩。其中，阀轴与轴瓦之间的摩擦力和扭矩是主要的，其值占总摩擦力摩擦力矩的大部分。

根据设计条件，阀轴和铸铝青铜的摩擦系数一般取决于μ= 0.15，因此在最高压头121.5m处，蝶阀可以通过自重自动关闭。但是，蝶阀不能自动关闭的条件是μ> 0.27。所以可以结论如下：

秦山水电站＃1和＃2蝶阀运行2年后，出现闭合位置不同程度闭合的现象。我们的分析认为有两个原因：

（1）经过2年以上的操作，蝶阀可能在阀轴与轴承之间产生沉淀，导致阀轴与轴承之间的间隙减小，轴承的摩擦系数增大。在阀门的关闭过程中，当闸门接近完全关闭位置时，在阀门的上侧和下侧之间形成压力差。该压力差将在阀轴上产生阻碍关闭的扭矩。阻力矩等于轴承的摩擦系数。原则上，当阻力扭矩大于阀关闭扭矩时，出现上述现象。

（2）轴承运转一段时间后，轴承润滑面可能被腐蚀，轴承磨损，摩擦系数增大，也可能引起上述现象。

4治疗方法

（1）更改关闭蝶阀的操作步骤。关闭蝶阀时，打开旁通阀并在阀门关闭后关闭旁通阀。这样，蝶阀的水压在关闭过程之前和之后始终保持平衡，消除了关闭过程中蝶阀上下两侧之间的压力差，并大大降低了关闭时的摩擦阻力。该阀门运行平稳，可以减少轴承润滑面的磨损，提高蝶阀轴承的使用寿命。

（2）当前配置的两个砝码侧面有4个M30螺孔。您可以在重物上添加一些钢板，然后用螺丝固定。这增加了重量的质量，从而在蝶形阀关闭时增加了蝶形阀的重量，从而当轴承的摩擦系数增加时蝶阀可以平稳地关闭。

在上述两种方法中，如果采用第二种方法进行改造，蝶阀可以自行平稳关闭一段时间，但在运行时间较长后，沉积物与阀轴之间的轴承和轴承与沉积物分开。润滑表面的进一步磨损，增大的摩擦系数导致摩擦阻力变得越来越大，并且蝶形阀可能无法自行关闭或甚至不能更换新的轴承。因此，考虑到处理上述问题的难度和电站的安全经济运行，采用了一种修改蝶阀关闭过程的方法，如图1所示（灰色是过程改善图中的流量）。