销售热线:021-66105556
您现在的位置:网站首页 -> 技术文章 ->
蝶阀关闭故障分析及处理方法(下篇)   发布时间:18-07-07


3.3蝶阀关闭期间关闭蝶阀所需的扭矩小于轴承处的摩擦阻力扭矩
为了防止沉降阻碍阀门的打开,蝶阀的下边缘抵抗水流关闭,并且移动水矩M总是倾向于关闭阀门。阀门上的流体动压力沿着水流方向移动。流动方向是垂直的,垂直分量P1是向上的。 。
当百叶窗关闭时,水完全静止,并且流体静压力施加到阀门。由于阀的上部和下部之间的位置不同,静水压力的中心作用在阀的中心线下方。因此,对于水平蝶形阀,产生流体静压力矩,使得闸门旋转。
在秦山水电站,蝶阀处于接近完全关闭的位置,无法正常关闭。
在阀门操作中,在操作机构的每个旋转销轴上存在摩擦力和摩擦力矩。其中,阀轴与轴瓦之间的摩擦力和扭矩是主要的,其值占总摩擦力摩擦力矩的大部分。
根据设计条件,阀轴和铸铝青铜的摩擦系数一般取决于μ= 0.15,因此在最高压头121.5m处,蝶阀可以通过自重自动关闭。但是,蝶阀不能自动关闭的条件是μ> 0.27。所以可以结论如下:
秦山水电站#1和#2蝶阀运行2年后,出现闭合位置不同程度闭合的现象。我们的分析认为有两个原因:
(1)经过2年以上的操作,蝶阀可能在阀轴与轴承之间产生沉淀,导致阀轴与轴承之间的间隙减小,轴承的摩擦系数增大。在阀门的关闭过程中,当闸门接近完全关闭位置时,在阀门的上侧和下侧之间形成压力差。该压力差将在阀轴上产生阻碍关闭的扭矩。阻力矩等于轴承的摩擦系数。原则上,当阻力扭矩大于阀关闭扭矩时,出现上述现象。
(2)轴承运转一段时间后,轴承润滑面可能被腐蚀,轴承磨损,摩擦系数增大,也可能引起上述现象。
4治疗方法
(1)更改关闭蝶阀的操作步骤。关闭蝶阀时,打开旁通阀并在阀门关闭后关闭旁通阀。这样,蝶阀的水压在关闭过程之前和之后始终保持平衡,消除了关闭过程中蝶阀上下两侧之间的压力差,并大大降低了关闭时的摩擦阻力。该阀门运行平稳,可以减少轴承润滑面的磨损,提高蝶阀轴承的使用寿命。
(2)当前配置的两个砝码侧面有4个M30螺孔。您可以在重物上添加一些钢板,然后用螺丝固定。这增加了重量的质量,从而在蝶形阀关闭时增加了蝶形阀的重量,从而当轴承的摩擦系数增加时蝶阀可以平稳地关闭。
在上述两种方法中,如果采用第二种方法进行改造,蝶阀可以自行平稳关闭一段时间,但在运行时间较长后,沉积物与阀轴之间的轴承和轴承与沉积物分开。润滑表面的进一步磨损,增大的摩擦系数导致摩擦阻力变得越来越大,并且蝶形阀可能无法自行关闭或甚至不能更换新的轴承。因此,考虑到处理上述问题的难度和电站的安全经济运行,采用了一种修改蝶阀关闭过程的方法,如图1所示(灰色是过程改善图中的流量)。
5实际应用
改善了秦山水电站蝶阀关闭过程后,旁通阀在关闭的同时打开,阀门充满水。蝶阀关闭,上游和下游之间没有压力差。在该过程中,基本上消除了作用在挡板上的流体静压力矩,同时,阀轴的摩擦力矩大大减小。实践证明,改进后的蝶阀运行稳定,关闭正常,关闭效果好。

同时,考虑到机组超速,调速器的主阀被拒绝,蝶阀应关闭,以防止机组超速。以这种方式,为了防止单元速度在关闭蝶阀时由于旁通阀的打开而上升,在超速保护装置的油路中,以及到调速器事故电磁阀的燃料管。当超速保护装置启动时,事故电磁阀也起作用,调速器主压力阀快速朝向关闭侧,关闭叶片以防止装置飞行。

六,结论
应用关闭过程的蝶阀在蝶阀关闭前后具有较小的静水压力,大大降低了阀轴的摩擦力矩,减少了主轴和蝶阀轴承的磨损,延长了蝶阀的轴向磨损。蝶阀主轴。轴承的维护周期也保证了蝶阀的稳定运行,确保了水电站的安全经济运行。

如果对于带有大量沉积物的蝶阀,最好不要使用这种带自动关闭装置的蝶阀,因为使用了带自动关闭装置的蝶阀,经过长时间运行后, 随着阀轴中的沉积物和轴承的相互沉淀和轴承润滑表面的磨损,轴承的摩擦系数增大,摩擦阻力变得越来越大,蝶阀不会自行关闭。 这肯定会增加蝶阀的检测次数,缩短蝶阀的使用寿命,不利于水电站的安全经济运行。

(文章结尾)

· QDY421F液化气紧急切断阀 19-08-11
· Z47WF-16C燃气专用闸阀 17-09-24
· 气动球阀的调试主要步骤 18-06-24
· 各种密封结构形式的气动蝶阀的密封原理 12-07-10
· D371X对夹式软密封蝶阀 18-12-18
· 减压阀使用时的注意事项 12-08-11
· D71X手柄对夹式蝶阀 19-08-09
· 水力控制阀的应用 17-09-22
· 简要介绍ZCSTH自保持式电磁阀的外形及连接尺寸 16-06-15
· 什么是止回阀 18-06-22
· 高温蒸汽疏水阀的温度要求及优点 12-12-04
· QDQ421F气动天然气紧急切断阀 19-08-06
· ZCRB-16C-150燃气紧急切断阀 17-09-21
· 探讨球阀注脂嘴泄漏处置方法 18-06-21
· ZMQ361F直埋式焊接球阀 18-12-17