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| 调节阀的维护基本知识 发布时间：18-06-25 |
 首先，大型的开放性工作 让调节阀尽可能在最大开度处工作，如90％。这样就会在阀芯头部产生浑浊，侵蚀和其他损伤。随着阀芯的破坏，流量增大，并且相应的阀门关闭一点，使其继续被破坏并逐渐关闭，充分利用整个阀芯，直到阀芯和密封面损坏，才能目前尚未使用。 与此同时，工作间隙开度大，冲蚀减弱，这比起阀门开始工作时间长1〜5倍，中间开度小，延长了使用寿命。如果化工厂采用这种方法，则阀门的使用寿命增加2倍。 其次，降低阀门阻力比（或压降比）S 减少S意味着增加除调节阀之外的系统损失，从而降低分配给阀门的压降。为保证流量通过调节阀，必须增加调节阀的开度，同时减小阀门上的压降，减少空蚀和腐蚀。 具体措施包括：阀孔板孔节流后消耗压降;关闭系列手动阀门上的管路，到控制阀门到目前为止获得更理想的工作开度。使用这种方法非常简单，方便和有效，对于那些初期规模较小且开口较小的工人而言， 第三，减小直径，增加工作开口 通过减小阀门直径为了增加工作开放程度较小，具体方法是： 1用于小型阀门，如DN32用DN25代替; 2不更换阀体，更换小座径的阀座。 例如，当化工厂检修时，用dg8替换dg10会使预期寿命延长两倍。 第四，转移伤害位置 将严重受损区域从关键位置转移到次要位置，以保护阀塞和阀座的密封面和节流表面。可以延长阀门寿命。 第五，改变流程 流通式沿阀芯开口方向流动，空蚀侵蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀座密封面迅速受损; 闭合式流向闭合方向。气蚀侵蚀节流后，阀座密封面保护密封面和阀芯根部，延长使用寿命。 注意：流量打开后，流量关闭时（控制阀打开时）会出现起跳现象。在调整过程中，存在涡流效应，使得控制系统无法顺利调整。采用这种方法必须慎重和综合考虑。 六，改用特殊材料 对于气蚀（破裂形状，如蜂窝点）和冲洗（流线型污垢），可以使用耐汽蚀和腐蚀的特殊材料来制造节流阀。 这种特殊材料是6YC-1，A4钢，斯特拉，硬质合金等。为了抗腐蚀，可以使用抗腐蚀性更强，具有一定机械和物理性能的材料。 这种材料分为非金属材料（如橡胶，四氟化物，陶瓷等瓷器等）和金属材料（例如蒙乃尔合金，哈氏合金等）。 七，正确选择阀门结构 使用改变阀门结构或选择寿命更长的阀门来达到改善寿命的目的，如使用迷宫阀，多级阀，防气蚀阀，耐腐蚀阀等。 调节阀在使用过程中的优点是： 1.敏捷，能够及时完成调整订单; 2.与大缸一起使用，有更大的动力; 3.性能稳定，在恶劣的工作环境下可正常运行。 4.高安全性能。 调节阀的正常运行和工作灵活性直接影响到生产质量和效率。因此，分析和解决使用过程中调节阀故障的影响因素尤为重要。 2个常见故障及其影响因素 1，阻塞 经常在新调试系统以及检修和重新运行期间发生堵塞堵塞时调节阀经常出现的问题。这是由于污染物如管内的炉渣和铁屑聚集在孔口和导向部位导致堵塞。 发生堵塞后，检查过程中介质流通不畅或充气阀过紧，摩擦力增大，导致小信号不动，大信号动作过多的现象。 2，控制阀泄漏 控制阀的泄漏通常包括内部泄漏，填料泄漏，阀塞和阀座变形引起的泄漏。 （1）阀门泄漏是由于阀杆长度不当造成的。气体开启阀的阀杆长度过长，阀杆与阀座之间的距离过短。结果，阀塞与阀座之间存在间隙。接触，导致阀门泄漏。 （2）如果填料泄漏，将填料填入填料箱会对调节阀施加轴向压力。填料塑性变形导致的径向压力力，与阀杆紧密接触但接触不均匀。 在调节阀的操作过程中，阀杆和填料发生轴向移动。 在高温高压环境下，由于高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄漏。 （3）阀芯和阀座发生变形，泄漏，侵蚀和撞击，导致阀芯变形。 随着时间的推移，阀塞和阀座之间会出现不匹配。 他们之间有差距，通关并不严格。 发生泄漏。 3，调整阀门摆动 控制阀摆动的原因是控制阀弹簧刚度不足，控制阀输出信号不稳定，发生剧烈变化，控制阀频率与系统频率相同，管道和基座剧烈振动。 调节阀的选择也不合适。当调节阀以小开度运行时，产生剧烈的流动阻力，流速和压力变化。当变化超过调节阀的刚度时，调节阀的稳定性降低，严重。调节阀振荡。 4，阀门不动 调节阀的故障现象不包括： （1）没有信号，没有气源。原因是气源未打开或气源故障，气路堵塞或减压阀因堵塞而失效，压缩机故障; （2）空气源，无信号。原因是定位器因波纹管泄漏或转换器故障而出现故障; （3）定位器没有气源。原因是过滤器和减压器堵塞并失效。 （4）定位器有气源但没有输出。原因是定位器孔口堵塞，发生故障; （5）有信号，不采取行动。原因是阀芯脱落;茎弯曲或折断。 5，阀门动作不稳定 调节阀不稳定的原因是： （1）压缩机容量过小，导致减压阀失效，造成气源压力不稳定; （2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不适用，导致信号压力不稳定; （3）阀杆在运动过程中的摩擦阻力非常大，接触过程中出现阻塞现象; （4）定位器中放大器的球阀由于污垢的磨损而松散地关闭，并且当气体消耗增加时产生输出冲击。 6，缓慢调节阀门 操作过程中气动薄膜破裂和泄漏，使得阀杆在单侧操作时变钝。定位器反作用力弱，可能导致调节阀运动缓慢。 调节阀内存在锈蚀等堵塞，发生堵塞，使调节阀在轴向运动中移动缓慢; 填料的质量差或填料的填充太紧，导致摩擦阻力增加，导致调节阀的钝化操作。  3 调节阀故障分析 1.如何处理卡住的阀门？ 调节阀出现堵塞问题后，需要快速打开和关闭调节阀，并使用流体介质来冲击堵塞物;管杆也可以用来夹紧阀杆，阀杆在施加的信号压力的作用下正向和负向施加。闪闪发光，闪动线轴。 如果此时阻塞现象不能解决，则可以适当地增加外部压力和驱动力以执行反复运动。如果操作无法恢复，控制阀需要由专业人员拆卸。 2.如何处理调节阀的泄漏？ 调整阀门泄漏后，需要适当调整阀杆的长度，使阀杆长度合适，不发生内部泄漏。填料泄漏后，为了方便填充，必须倒入填料箱的顶部。在角落处，在填料函底部添加一个带有少量防腐蚀和小间隙的金属保护环。 金属保护环与填充物之间的接触面不能形成斜面，以防止填充物被中等压力推出。 填料函和填料接触部分的表面必须精加工以改善表面光洁度并减少填料的磨损。 填料应该是柔性石墨的最佳选择。 内柔性石墨具有高气密性，低摩擦，长期使用后磨损小，维护方便，耐高压，耐热等特点。 阀芯和阀座变形泄漏时，要严格选择阀芯和阀座的材质，选用耐腐蚀性能高的材料，将产品的凹坑，沙眼等缺陷去除，使阀芯和阀座更高当阀塞和阀座磨损并损坏时，密封面需要更换新阀。 3，如何处理阀门振荡？ 控制阀振荡。当振动相对较小时，可以增加弹簧的刚度，例如调节阀门选择刚度的弹簧;当管道和基座剧烈振动时，有必要增加支撑以消除振动干扰;阀门的频率与系统频率相同。调节器更换。 4.如果调节阀不动，该怎么办？ 当调节阀不动时，需要调节减压阀，使压力达到规定的气源压力;检查定位器接头盒管路的泄漏点，拧紧或更换接头和管路;检查定位器的扩大孔，油门并修理。 5，如何处理不稳定的阀门动作？ 阀门动作不稳定。检查信号线，接头，密封环等，并消除泄漏。零件松动并找到收紧方法;为高摩擦部件添加润滑剂。 6，如何处理延时阀动作？ 调节阀缓慢移动，检查高摩擦组件和重新组装; 调整填料压盖和更换填料。 如何维护阀门？ 调节阀在使用过程中出现故障会对系统的正常和稳定运行造成很大的危害。因此，需要对调节阀进行维护以减少调节阀故障的发生。 1，被动维护 当调节阀发生故障时，需要检修调节阀，找出故障原因，并及时维修。 2，预防性维护 需要定期清洁调节阀，以保持调节阀的卫生状况以及各种部件的完整性和耐用性。管道定期冲洗。管道中的障碍物和垃圾应得到关注。定期检查调节阀的固定接头以确保组件。防腐性能好，润滑性好。 安装调节阀时，减少了安装时的硬拉弯现象，降低了压力，减少了变形。保持调节阀和压缩机之间的距离，减少振动源的振动。要定期检查调压阀，密切关注调压阀的操作，检查填料是否泄漏，并定期向填料添加润滑剂。 3，预测性维护 通过智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运行信息，加强调节阀的调节质量和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，及时发现与阀门的问题，并及时找到解决方案来维护。 增加智能阀门定位器的开发和使用。 |
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