一是传输线的表面受到比表面本身更大的负载。每打开一次阀门，铜套的螺纹受到强烈的挤压和磨削，导致传动螺纹被磨削变形，强度降低，最后导致铜套损坏。通过目测检查损坏的铜套，伤口未完全磨损，但存在明显的磨削变形，挤压变形。

对于这种情况，可以使用提高铜套管质量的方法来增加铜套管的强度，从而可以增加铜套管在单位面积上可承受的负载，并且可以有效地防止铜套管的磨损避免。但由于需要保护阀杆，铜套的硬度不能太高，并且由于制造工艺和材料的限制，铜套的硬度不能大大提高。

当然，也可以增加铜套管螺纹的厚度，即增加铜套的磨损余量，也可以达到延长使用寿命的目的。但是，这种方法相对被动，并没有解决根木的问题。

其次是不正确的阀门选择。新更换阀门的阀门更换和阀座采用双楔形硬密封型，双楔形密封形式在阀板和阀的两个端面上具有一定的倾斜度。

从理论上说，使用双楔形阀来打开和关闭会更省力。因为闷热的板子曾经打开过。阀板升起后。阀板会立即脱离阀座。阀门开启和关闭时阀板与阀门不接触，动作更省力。但是，在实际使用过程中，由于在阀门打开和关闭过程中来自入口的水流的影响，阀板将朝着出口移动，导致铜套筒与阀杆位于阀板顶部。混合效果下降。在正常情况下，铜套管螺纹和阀杆螺纹应如图3所示。线程与整个区域接触。双楔式闸阀在运行过程中的实际接触情况，接触面积大幅下降时，单位面积的受力大大增加，远远超出了表面强度的范围线和线的顶部直接参与啮合，导致线的磨损大大加速。使用寿命大大缩短。

在实际使用中，由于供水管网主要控制压力，水泵的压力和压力不能调节，只能通过调节阀门的开度来控制压力，使阀门处于压力下在一个单一的项目。如果频繁移动，铜衬套在短时间内完全失效就不足为奇了。

在这种情况下，铜套的长度可以增加法。 增加铜套的长度可以提高铜套的导向性能，并且在一定程度上可以改善铜套的联接状况。 但是，当铜套的长度达到一定值时，提高导向效果的效果将不再明显。 同时，如果尺寸过长，铜套会造成加工困难，加工精度不易控制。 相反，螺纹上的应力集中在几个齿上，这会使铜套的应力状况恶化。

3对策

通过对铜套材料和力的分析计算，可以排除第一传动螺纹表面的载荷大于承载载荷本身表面的设计值的情况。因此，铜套管在短期内快速失效的原因应该是选择不当造成的。

由于增加铜套长度的成本较高，为避免阀板在工作过程中出现偏差，最终改进了阀的结构，将原来的双楔形密封面改为图。 5。单楔密封形式。

密封表面在入口处倾斜，并且密封表面在出口处是平坦的。在阀门打开和关闭期间使用这种形式的密封表面。阀板受入口处的水流冲击。进口的倾斜密封表面脱离并且无磨损。阀板沿着出口处的平面上下移动。因为出口处有一个平面依靠，并且阀板侧面还安装了导向槽，所以阀板不会偏移。因此，确保了铜套与阀杆之间的接触，并且有效地减小了螺纹的每单位面积的力。阀关闭后，阀的出口受到水压作用，阀板与入口处的倾斜密封面紧密接触。由于密封面在打开和关闭时不接触，因此不会磨损后，长期使用后阀门密封效果不会下降。

当然，也可以使用平面闸阀代替双闸阀，但平面闸阀本身是昂贵的。同时，开启和关闭所需的扭矩也很大。需要更换电动执行器。成本更高。而且，平面闸阀密封面的磨损也较大，长期使用后密封效果急剧下降。

4。结论

闸阀应作为管道系统中的截流和开放介质。但由于生产过程的要求和现场实际情况的局限性，本文提到的闸阀也起着控制流量的作用。在使用过程中，动作更频繁，普通的双离合阀和平板闸阀难以应用。采用单楔式密封阀，大大提高了阀套的使用寿命，密封效果大大改变了野兽，解决了现场技术难题。